組織應(yīng)改變以往被動檢驗的做法，充分利用供應(yīng)商提供的產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗信息，主動分析供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的變化，從中了解供應(yīng)商提供的產(chǎn)品的質(zhì)量分布情況、滿足規(guī)定的質(zhì)量要求的情況和質(zhì)量波動帶來的損失，及時掌握供應(yīng)商的過程平均不合格率，科學地進行質(zhì)量檢驗方案的選擇評價。
(二)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督
來源：www.examda.com 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督是指企業(yè)定期從供應(yīng)商的產(chǎn)品中抽樣進行型式試驗或化驗分析的活動。例如供應(yīng)提供一種國內(nèi)較先進的納米材料，這種材料只有少數(shù)國家或高校檢測中心能夠檢測，顯然，檢測費相當昂貴。這時，就要考慮質(zhì)量成本問題。企業(yè)對此種材料用量較少，如果每批都要求其提供檢測告，對供應(yīng)商將是一個極大的考驗。為減輕供應(yīng)商檢測費用的壓力，又使企業(yè)確信產(chǎn)品質(zhì)量，這時業(yè)可以要求供應(yīng)商定期或每供應(yīng)一定數(shù)量的產(chǎn)品時提供一次權(quán)威檢測報告、或?qū)⿷?yīng)商的生產(chǎn)工藝過程進行認可。另外，關(guān)于監(jiān)督抽樣(抽樣時間、地點)、檢測機構(gòu)選擇、檢測費用承擔的問題雙可在契約中加以明確規(guī)定。
五、供應(yīng)商的業(yè)績評定與動態(tài)管理
供應(yīng)商作為產(chǎn)品實現(xiàn)的重要資源之一必然要講求其有效性。2000版ISO 9000標準就把質(zhì)量管理體系的有效性作為一個重點來考慮，因此對供應(yīng)商進行業(yè)績評定十分重要，它是對供應(yīng)商進行動態(tài)管理、擇優(yōu)汰劣的依據(jù)。
(一)供應(yīng)商業(yè)績評定
當組織嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度時，對提供產(chǎn)品的供應(yīng)商造成了相應(yīng)的質(zhì)量壓力。對顧客負責的供應(yīng)商在加強內(nèi)部質(zhì)量控制的同時，也會在出廠檢驗上進行嚴格把關(guān)，剔除不合格品，以保證供貨質(zhì)量滿足顧客的要求。作為組織，特別是在計劃期內(nèi)連續(xù)進貨的企業(yè)，應(yīng)充分利用進貨檢驗信息，了解同一供應(yīng)商的供貨質(zhì)量分布的變化狀況，及時掌握供應(yīng)商的質(zhì)量控制動態(tài)。
在這里主要介紹不合格評分法和綜合評分法兩種供應(yīng)商業(yè)績評定方法。
(1)不合格評分法
根據(jù)供應(yīng)商提供不合格品對企業(yè)產(chǎn)成品的影響程度定期進行不合格分級評定。例如某公司規(guī)定致命不合格的分值為5分，嚴重不合格的分值為3分，輕微不合格的分值為1分。
質(zhì)量工程師定期對供應(yīng)商的不合格總分進行統(tǒng)計，據(jù)此對供應(yīng)商進行等級評定，并將評定結(jié)果及時通知供應(yīng)商。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少，無法反映供應(yīng)商的綜合業(yè)績水平。
(2)綜合評分法
質(zhì)量管理部門不但要收集每一供應(yīng)商的月度投入使用合格率，而且應(yīng)定期調(diào)查供應(yīng)部門和銷售部門的主管，對該供應(yīng)商的質(zhì)量穩(wěn)定性、售后服務(wù)水平和供貨及時性、供貨量的保證能力等方面進行綜合評價。例如某公司采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為:體系完善程度及有效性10 分，年度平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供貨及服務(wù)25分，顧客反饋質(zhì)量10分。經(jīng)過充分收集資料，并調(diào)查分析后，給出每一供應(yīng)商綜合評分，根據(jù)得分的高低評出優(yōu)劣等級。這種方法可比較全面準確地反映供應(yīng)商的綜合實力。但由于此種方法耗時費力，所以只適合于進行較長周期的評定，如年終評定。
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