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一、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性

　　過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝工作必須未雨綢繆。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責，將各項任務(wù)的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。
　　切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　過程策劃工作的好壞是產(chǎn)品開發(fā)成功與否的關(guān)鍵，我公司在這方面有過失敗的教訓(xùn)，也有成功的喜悅。過去幾年，我公司由于沒有建立一套行之有效的工藝管理體系，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中不注重過程策劃工作，沒有工藝部門的積極介入，在工裝、設(shè)備、工藝手段等方面缺乏必要的投入，產(chǎn)品試制過程中沒有持續(xù)的改進措施，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效保證，導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)失敗的事例屢屢發(fā)生。例如，我公司在開發(fā)河北田野、江南奧拓等車用空調(diào)系統(tǒng)的過程中，就是由于過程策劃工作做得不好，沒有進行必要的工藝驗證和工裝驗證，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而最終失去了市場。相反，工藝部門在開發(fā)桑塔納轎車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器和富康轎車空調(diào)冷凝器的過程中，由于模擬了上海大眾公司和武漢神龍公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核模式，過程策劃工作做得比較仔細，編制了完整的開發(fā)計劃，充分考慮了人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的因素，制訂了詳細完整的工藝方案，在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質(zhì)量能夠得到有效的保證，并能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程控制手段持續(xù)地改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，不但在產(chǎn)品開發(fā)的時間周期上滿足了用戶的要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力也得到了上海大眾公司、武漢神龍公司的認同。
　　
　　二、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力

　　工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。