1、驗證——指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
2、產(chǎn)品驗證——對生產(chǎn)各階段形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已得到滿足。它是一種管理性的檢查活動。
3、質(zhì)量檢驗——對產(chǎn)品的一個和多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量，并將結果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術性檢查活動。
4、質(zhì)量檢驗的幾個階段：
1、熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)程；
2、觀察、測量和試驗；
3、記錄
4、比較和判定
5、確認和處置
5、質(zhì)量檢驗計劃——對檢驗涉及的活動、過程和資源作出規(guī)范化的書面規(guī)定，用于指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)的進行。
6、編制質(zhì)量檢驗計劃的目的在于 使分散的檢驗人員了解基本情況和要求；使相關部門、人員、過程協(xié)同配合，有序銜接。
7、編制質(zhì)量檢驗計劃應考慮的原則
1）充分體現(xiàn)檢驗的目的
2）對檢驗活動能起到指導作用
3）關鍵質(zhì)量應優(yōu)先保證
4）進貨檢驗應在采購合同的附件中作說明
5）綜合考慮檢驗成本
8、檢驗流程圖的編制過程
1）熟悉和了解有關產(chǎn)品技術標準及設計技術文件、圖樣和質(zhì)量特性分析
2）熟悉產(chǎn)品工藝文件，了解產(chǎn)品工藝流程
3）根據(jù)工藝流程、工藝規(guī)程，設計檢驗工序的檢驗點
4）確定檢驗工序和生產(chǎn)工序的銜接點及主要檢驗工作內(nèi)容，繪制檢驗流程圖
5）評審檢驗流程圖
9、檢驗站的設置原則
1）要終點考慮設在
質(zhì)量控制的關鍵部位和控制點
2）能滿足生產(chǎn)過程的需要，并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接
3）要有適宜的工作環(huán)境
4）要、考慮節(jié)約檢驗成本
10、檢驗站的設置種類：進貨檢驗站、工序檢驗站、完工檢驗站。
11、開環(huán)分類式檢驗站——只把合格品與不合格品分開。
12、開環(huán)處理式檢驗站——對于一次性檢查后被拒收的不良品還應進行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的進行返修，返修后在進行重新檢驗，并作出拒收或接收的決定。
13、閉環(huán)處理式——對一次性檢測的拒收品，要進行認真的原因分析，查出不合格原因，這種分析不僅要決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題等。
14、質(zhì)量特性分析表的編制依據(jù)的技術資料：
1）產(chǎn)品圖紙
2）工藝流程及工藝規(guī)程
3）工序管理點明細表
4）用戶或下道工序要求變更的資料
15、不合格分級的作用：
1、明確檢驗控制的重點；
2、有利于選擇更好的驗收抽樣方案
3、便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量
4、便于發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能
16、不合格嚴重分級的原則
1）所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度
2）對產(chǎn)品適用性的影響程度
3、不合格嚴重性分級初考慮功能性質(zhì)量特性外，還必須包括外觀、包裝等因素。
17、檢驗手冊——是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合。
18、檢驗指導書——又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片，是產(chǎn)品在制造過程中由于指導檢驗人員正確實施產(chǎn)品和工序檢查、測量、試驗的技術文件。特點：表述明確，可操作性強；作用：使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。
19、編制檢驗指導書的要求：
1）對所有的質(zhì)量特性，應全部逐一列出，不可遺漏
2）必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇測量工具或儀表
3）當采用抽樣檢驗時應正確選擇并說明抽樣方案
20、檢驗指導書的基本內(nèi)容：
1）測量對象
2）質(zhì)量特性值
3）檢測方法
4）檢測手段
5）檢驗判斷
6）記錄和報告
7）其他說明
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