76.沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。

　　77. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用 、沖件 質(zhì)量 、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。

　　78.材料的利用率是指 沖裁件實際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標。

　　79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。

　　80. 減少工藝廢料的措施是：設計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值;利用 廢料作小零件 。

　　81.排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。

　　82. 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。

　　84.排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。

　　85.搭邊是一種 工藝廢料 ，但它可以補償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格;搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率;此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。

　　86.硬材料的搭邊值可 小一些 ;軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些 。沖裁件尺寸大或者有尖突復雜形狀時，搭邊值取 大一些;材料厚的搭邊值要取 大一些 。

　　87.手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以 小 ，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值 大。

　　88.沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取 大一些 ; 材料厚的搭邊值要取 大一些 。

　　89.在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度 而變化的 。通常說的沖裁力是指沖裁力的 最大值 。

　　90.在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi) ，而沖裁剩下的材料則緊箍在 凸模上 。

　　91. 從凸�；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱 卸料力 ，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)�沖件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱 頂料力 。

　　92.采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和;采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和;采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。

　　93.為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的震動，常用 階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。

　　94.在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時， 大直徑 凸模先沖。

　　95. 階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度 長 ，可以保證沖裁時 大 凸模先沖。

　　96.采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應將 凸模 做成平刃;沖孔時應將 凹模 做成平刃。

　　97. 材料加熱后，由于 抗剪強度 降低，從而降低了沖裁力。

　　98. 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的 中心線 。如果模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的 中心線 ，則沖壓時滑塊會承受 偏心載荷 ，導致滑塊、壓力機導軌及模具導向部分零件 不正常磨損 ;還會使合理間隙得不到保證，從而影響 制件 的質(zhì)量和 模具 的壽命。

　　99.沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為 手動模 、半自動模 和 自動模 等三種。

　　100.按工序組合程度分，沖裁模可分為 單工序模 、 級進模 和 復合模 等幾種。