51.間隙過小，模具壽命會縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。

　　52.隨著間隙的增大，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。

　　53.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺; 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺;凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸(凹)模刃口圓角的方法是 修磨凸 (凹)模的工作端面 。

　　54.沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。

　　55.在設(shè)計和制造新模具時，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。

　　56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ;而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。

　　57.合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受 材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。

　　58.在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。

　　59.在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值;對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。

　　60.沖孔時，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。

　　61.落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。

　　62.沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。

　　63.落料時，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹�；�本尺寸應(yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸�；�本尺寸則按凹�；�本尺寸 減最小初始間隙 。

　　64.沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸�；�本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹�；�本尺寸則按凸�；�本尺寸 加最小初始間隙 。

　　65. 凸、凹模分開加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于成批生產(chǎn) 。其缺點(diǎn)是 模具制造公差 小、模具制造 困難、成本較高。

　　66. 配制加工法就是先按 設(shè)計尺寸 加工一個基準(zhǔn)件(凸�；虬寄�)，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。

　　67.落料時，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。

　　68. 沖孔時，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。

　　69. 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 的條件。

　　70. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡單，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max-Z min 的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。

　　71. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 Z min 。

　　72. 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于 IT11 級，一般落料件公差最好低于 IT1 0 級，沖孔件最好低于 IT9 級。

　　73. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應(yīng)性 。

　　74.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行分析。

　　75.沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。