26. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。

　　27.從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、修邊 、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。

　　28.沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。

　　29.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。

　　30.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。

　　31.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。

　　32.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。

　　33.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋 時形成的。

　　34.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。

　　35.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。

　　36.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。

　　37.沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。

　　38.沖裁間隙過小時，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。

　　39.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。

　　40.間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。

　　41.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ;斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。

　　42.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍 、 間隙大 。

　　43.間隙過大時，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。

　　44.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。

　　45.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。

　　46.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。

　　47.當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 凹模尺寸;沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。

　　48.當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。

　　49.對于比較軟的材料，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ;對于較硬的材料則 正好相反 。

　　50.沖模的制造精度 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。