在自動化生產(chǎn)線中，對重要的過程(工序)和環(huán)節(jié)實施在線主動測量，不間斷地對過程的結(jié)果進行自動監(jiān)視和控制(包括測量后的反饋、修正和自適應(yīng)調(diào)整)，以實現(xiàn)對中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品進行監(jiān)視和控制。但主動測量結(jié)果要有對標(biāo)準(zhǔn)試樣的檢驗結(jié)果作為比較的基準(zhǔn)與參照的對象。
有些產(chǎn)品在形成過程中，過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗(或試驗)來確認(rèn)(如必須對樣品破壞才能對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量進行檢測；檢測費用昂貴，不能作為常規(guī)檢測手段)，或產(chǎn)品(流程性材料)的形成過程是連續(xù)不斷的，其產(chǎn)品特性取決于過程參數(shù)，而停止作業(yè)過程來進行檢測調(diào)整參數(shù)是十分困難、代價很大或者是不可能的，對這些過程，生產(chǎn)者往往通過必要的監(jiān)視手段(如儀器、儀表)實施對作業(yè)有決定性影響的過程參數(shù)進行監(jiān)視和必要時進行參數(shù)調(diào)整，確保過程穩(wěn)定，實現(xiàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求的目的。
因此，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制中，監(jiān)視和檢驗是不可能相互替代的，兩者的作用是相輔相成、互為補充的。
(3)為確保過程的結(jié)果達到預(yù)期的質(zhì)量要求，應(yīng)對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)做出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結(jié)果的質(zhì)量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。
檢驗人員對作業(yè)過程應(yīng)實施巡回檢查，并在驗證過程記錄后簽字確認(rèn)。
二、不同類別的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
(一)機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗
來源：www.examda.com 1.機械產(chǎn)品的特點機械產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品的用途極為廣泛，涉及鋼鐵、機電、交通、運輸、電工、電子、輕工、食品、石化、能源、采礦、冶煉、建材、建筑、環(huán)保、醫(yī)藥、衛(wèi)生、航空、航天、海洋、軍工和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)、各項領(lǐng)域。
機械產(chǎn)品無論其尺寸形狀、結(jié)構(gòu)如何變化，都是由若干分散的、不具有獨立使用功能的制造單元(零件)組成具有某種或某項局部功能的組件(部件)或具有綜合性能的組裝整體(整機)。由于機械產(chǎn)品用途千差萬別，其結(jié)構(gòu)性能就各不相同。
機械產(chǎn)品的特點有:
(1)機械產(chǎn)品的最基本單元就是零件，零件一般都由原材料制成，材料的微觀組成(成分)及各項性能(物理、化學(xué)和機械性能)就是零件重要的內(nèi)在質(zhì)量要求。
(2)機械整機產(chǎn)品是由若干單元(零件)有機集合組成宏觀的結(jié)構(gòu)形態(tài)，一般可分為固定部分和可拆部分。零件和整機的固定部分是不可拆卸的；整機的可拆部分可采用適當(dāng)?shù)姆椒�，將整體分解為局部或由局部裝配組合為整體。
(3)機械整機產(chǎn)品又可分為固定件和運動件(運動部分)，機械的使用功能是通過運動部分在直線、平面、空間的運動實現(xiàn)的。
(4)機械產(chǎn)品一般都要通過不同的方式、方法傳遞載荷。其零件無論大小和形狀都要承受一定的外力，因此要有適當(dāng)?shù)膹姸群蛣傂缘刃阅芤蟆?
2.機械產(chǎn)品的主要技術(shù)性能要求
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