①確定產品的質量判定標準：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數。

⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。

三、檢驗作業(yè)控制

1、進料(貨)檢驗(IQC)：是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點。(Incoming Quality Control)

①進料檢驗項目及方法 ：

a.外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;

b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;考試用書

c.特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法：a.全檢, b.抽檢

③檢驗結果的處理：a.接收; b.拒收(即退貨); c.讓步接收; d.全檢(挑出不合格品退貨)e.返工后重檢

④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。

2、生產過程檢驗(IPQC)：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。

①過程檢驗的方式主要有：

a.首件自檢、互檢、專檢相結合;

b.過程控制與抽檢、巡檢相結合;

c.多道工序集中檢驗;

d.逐道工序進行檢驗;

e.產品完成后檢驗;

f.抽樣與全檢相結合;