問答題

　　1. 抹灰空鼓、裂縫，產(chǎn)生的原因是什么?應如何防治?

　　原因分析

　　1.基層清理不干凈豁出來不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快配基層吸收。

　　2.基層偏差較大，一次抹灰層過厚干縮率較大

　　3.門窗框兩邊塞灰不嚴，預埋木磚距離過大或木磚松動，由開關振動在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。

　　4.拌和好的砂漿不及時用完停放時間過長降低了砂漿強度和粘結力

　　5.各層抹灰層砂漿配合比強度相差很大。

　　6.操作不當，沒有分層抹灰。

　　7.電器線路暗敷管埋設過淺且暗管未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導致沿埋管開裂。

　　防治措施

　　1.抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好①砼、磚基層表面砂漿殘渣污垢，等均應事先清理干凈②墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，抹灰前墻面應澆水充分濕潤。

　　2.當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時一般每次抹灰厚度應控制在8-10mm為宜，中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后再抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或基層濕砂漿和在一起在場收縮率過大產(chǎn)生空鼓裂縫。

　　3.門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴待達到一定強度后，再用水泥砂漿找平。

　　4.抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌和后3h和4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。

　　5.底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不得高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力破壞強度較低的基層產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

　　6.電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10-15mm暗管要做好固定不得松動。嵌填的砂漿用1︰3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。