三、案例分析

　　1、背景資料：某機(jī)電安裝公司，通過競標(biāo)承擔(dān)了某化工廠的設(shè)備、管道安裝工程。該工程地處北方沿海地區(qū)，按照施工合同應(yīng)該7月初開始進(jìn)行安裝，但前期由于工程招標(biāo)、征地、設(shè)備采購等原因，致使安裝工程到9月底才開工。施工單位為了兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗(yàn)試驗(yàn)卡，要求嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。工程進(jìn)入后期，為趕工期，采用加班加點(diǎn)辦法加快管道施工進(jìn)度，由此也造成了質(zhì)量與進(jìn)度的矛盾。

　　事件1：質(zhì)量檢查員在檢查管排的施工質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)Φ89不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟(jì)損失5600元。

　　事件2：該工程某車間內(nèi)的管道材質(zhì)包括20號鋼、15CrMo鋼、16Mn鋼等，班組領(lǐng)料時(shí)材料員按照材料計(jì)劃進(jìn)行發(fā)料，并在管端進(jìn)行了涂色標(biāo)記，但由于施工班組管理不善，在使用時(shí)還是發(fā)生了混料現(xiàn)象，不得不重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　事件3：該工程進(jìn)行壓力管道施工時(shí)，有一種管材屬于國外進(jìn)口材料，施工單位此前從沒有遇到過，由于工期較緊，項(xiàng)目部抽調(diào)2名技術(shù)較好的焊工進(jìn)行相應(yīng)練習(xí)后，就進(jìn)行管道施焊。

　　<1> 、三檢制的自檢、互檢、專檢責(zé)任范圍應(yīng)如何界定，本案例是哪個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控?

　　<2> 、事件1是否構(gòu)成質(zhì)量事故?質(zhì)量問題或事故的處理方式有哪些?本案例屬于哪種方式?

　　<3> 、影響施工質(zhì)量的因素有哪些?本工程的環(huán)境因素有哪些?造成不銹鋼管焊接變形過大的因素是什么?

　　<4> 、本案例中材料混料問題出在哪個(gè)環(huán)節(jié)，為什么?

　　<5> 、事件3中項(xiàng)目部的做法是否正確，應(yīng)如何進(jìn)行?