二、案例題

　　一、背景

　　某井工礦主井井筒設(shè)計深度560m，井筒凈直徑6m，建設(shè)單位經(jīng)過公開招標(biāo)同某施工單位簽訂了施工合同，合同專用條款規(guī)定，工程造價和工期的基礎(chǔ)井筒涌水量為20立方米/h。井筒施工到368m位置時，放炮后井筒涌水量達到23立方米/h。施工單位在沒有采取措施的情況下進行了混凝土澆筑。脫模后發(fā)現(xiàn)井壁質(zhì)量蜂窩麻面嚴(yán)重，井筒一側(cè)半徑偏差達到—20mm。建設(shè)單位提出返工處理，施工單位為此額外支出3萬元，影響工期2天。

　　問題 1.建設(shè)單位要求返工的主要依據(jù)是什么?應(yīng)該如何應(yīng)對施工單位的索賠，為什么?

　　2.案例中，影響井筒凈半徑誤差的原因主要有哪些?

　　3.在該案例中造成蜂窩麻面的主要因素可能有哪些?

　　4.施工過程中常用的處理井壁淋水有哪些措施?

　　【解析】

　　1.主要依據(jù)是半徑偏差不合格。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)井筒采用混凝土支護，且井內(nèi)有提升裝備時井筒內(nèi)半徑的允許偏差為+50。 對施工單位的索賠不給予支持，因為涌水量超出20立方米/h不會造成井筒半徑尺寸的不合格，不是影響工期和費用的原因。

　　2.通常影響井筒半徑尺寸誤差的主要原因包括測量誤差、模板安裝誤差、施工失誤等。本案例的主要原因應(yīng)是施工沒有專門措施的原因。包括模板變形，造成井筒不同方向半徑尺寸有大有小;支模板時沒有校核測量造成的偏差，或是支模板人不負(fù)責(zé)任造成模板偏向一側(cè);如果混凝土未對稱澆筑，在一側(cè)澆筑過高時會對模板形成擠壓，使模板跑偏，造成井筒半徑尺寸誤差等。

　　3.影響井壁蜂窩麻面的主要原因有：涌水直接進入混凝土沖走水泥漿;混凝土振搗操作不規(guī)范;混凝土粘模，沒有及時清理，沒有刷脫模劑等原因。

　　4.施工中一般處理井壁淋水的措施有：截水和導(dǎo)水。截水就是在吊盤上方設(shè)置一圈截水槽，將井壁淋水截住并用軟管引到吊盤上的水箱中;導(dǎo)水就是在澆筑混凝土井壁時，設(shè)置擋水層，在擋水層后面埋設(shè)導(dǎo)水軟管，將巖幫涌水導(dǎo)出到模板外面，不致進入混凝土中，在混凝土強度達到一定要求后，再注漿將井壁后面充實堵水。

　　二、背景

　　施工單位B承包一主井井筒工程。井筒凍結(jié)段深度280m，基巖段圍巖條件較完整，但在井筒深度560～590m、680～700m位置有兩層含水層，預(yù)計井筒最大涌水量分別為80立方米/h和78立方米/h，其他井筒段預(yù)計最大涌水量為25立方米/h。凍結(jié)施工由A單位獨立承包。施工單位B為了加快施工速度，在井筒設(shè)備選型布置中選擇了2臺JK2-2. 8/15.5型提升機，配2只4立方米/h吊桶提升，2臺H2-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，6臂傘鉆打眼，鑿眼深度4. 2m，整體液壓下滑模板段高2.4m，溜灰管下料。為了搶在凍結(jié)壁進入井筒掘進荒徑之前施工，施工單位B在凍結(jié)水文觀測孔冒水3天后即開始開挖。在開挖15m后，出現(xiàn)片幫事故，被迫停工。為此施工單位B向業(yè)主提出了由于片幫引起的3萬元的隱蔽工程索賠。施工單位在正常施工到井筒深度為557m位置時井筒涌水量達到45立方米/h，為此施工單位提出了8萬元的地層變化引起的額外費用索賠。

　　問題

　　1.指出施工單位丙的井筒設(shè)備選型有何不妥，為什么?

　　2.分析B單位出現(xiàn)施工事故及兩次索賠要求。

　　3.分析B單位施工準(zhǔn)備期的主要矛盾線是什么?

　　【解析】

　　1.施工單位丙的設(shè)備選型選用了2臺JK2-2. 8/15.5型提升機不妥，因為主井井筒需要進行臨時改絞，因此必須選用一臺雙滾筒提升機，最合理的配置是1臺JK2-2. 8/15.5型提升機，1臺2JK-3. 5/15.5型提升機，這樣在進行主井臨時裝備時不需要另行安裝絞車，節(jié)省工期;選用整體液壓下滑模板段高2. 4m不妥，因為傘鉆鑿眼深度4.2m，爆破效率按0. 85計算，循環(huán)爆破進尺為約3.6m，為了保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，模板高度宜為3. 6m;主井井筒深度850m選用溜灰管下料不妥，容易產(chǎn)生混凝土離析，對混凝土的施工質(zhì)量有不易保證，在深部混凝土澆筑時宜采用底卸式吊桶輸送混凝土。

　　2.第一次事故是由于施工單位自身的原因造成的。盡管水文觀測孔冒水是凍結(jié)井筒開挖的基本條件，但是還應(yīng)滿足測溫孔及準(zhǔn)備工作等條件，主要條件應(yīng)由凍結(jié)單位控制。因此在沒有凍結(jié)單位的開工通知書的情況擅自開挖，責(zé)任應(yīng)該由施工單位自己承擔(dān);并且如果由此給凍結(jié)單位造成損失，凍結(jié)單位有權(quán)向建設(shè)單位提出索賠;第二次索賠是由于接近含水層時施工單位沒有采取相應(yīng)的治水措施，導(dǎo)致含水層的涌水通過裂隙涌出，責(zé)任應(yīng)該由施工單位自己承擔(dān)，正確的做法應(yīng)該是距離含水層10m的位置時施工探水鉆孔，根據(jù)探水情況采取相應(yīng)的治水措施。

　　3.施工準(zhǔn)備期的主要矛盾線一般應(yīng)該是臨時井架的安裝、天輪平臺安裝、翻矸平臺的安裝、井口臨時建筑、井口供電、井口通訊信號系統(tǒng)、纏繩掛罐、臨時鎖口的施工、封口盤、試挖等。

　　三、背景

　　某地面施工隊伍為滿足施工工程的進度問題，安排晚上2點進行露天爆破工作。放炮員叫醒在庫房內(nèi)睡著的庫房值班員.取來藥后完成了起爆的準(zhǔn)備工作。班長為防止路人進入危險區(qū)，在路口安設(shè)了專人警戒。放炮員發(fā)出一聲鳴笛信號即起爆，結(jié)果有一行人在黑暗中沒有看到警戒人員，也沒有獲得警告通知，走近危險區(qū)時被突然的炮聲驚嚇?biāo)�跤受傷，同行的另一行人被飛石打傷。

　　問題

　　1.庫房值班人員的錯誤行為在哪里?

　　2.分析事故發(fā)生的原因及其預(yù)防措施。

　　【解析】

　　1.根據(jù)規(guī)定，無關(guān)人員不得進入炸藥庫區(qū)，嚴(yán)禁在庫房內(nèi)住宿和進行其他活動。因此，庫房值班員的錯誤在于其在庫房內(nèi)睡覺。上班時間不應(yīng)睡覺是勞動紀(jì)律問題，在庫房睡覺屬于違反安全法規(guī)的錯誤。

　　2.根據(jù)爆破安全規(guī)程要求，在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。因此，本案例首先應(yīng)對晚間爆破的安全措施以及負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的主管部門進行檢查，措施是否到位。

　　從本案例分析，可能出現(xiàn)的問題包括：晚間爆破照明不足，包括警戒處，行人不知鳴鏑警戒信號和警戒位置。按照要求，爆破人員對光線不足或無照明以及未嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作的情況，應(yīng)該拒絕進行爆破工作。也可能負(fù)責(zé)警戒的人員失責(zé)或警戒不充分，導(dǎo)致無關(guān)人員鄰近危險區(qū)。按規(guī)定，所有進入危險區(qū)的通道上均應(yīng)設(shè)置警戒，尤其是晚間爆破，在照明條件不好的情況下，警戒人員不容易發(fā)現(xiàn)異常情況。因此，對晚間爆破應(yīng)慎重對待，一般不允許晚間爆破，必須進行爆破工作時，應(yīng)制定充分的安全措施，并高度重視和嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的措施。這也是晚間爆破的安全措施必須經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)的理由。

　　鳴笛警戒應(yīng)三聲，以避免有人疏忽導(dǎo)致的失誤，特別在晚上。對于晚間的爆破施工，同樣應(yīng)加強預(yù)防飛石的措施，采取必要的爆破施工安全措施，保證爆破過程中的各種安全要求。

　　四、背景：

　　西南地區(qū)某新建一1.2Mt礦井，因為井筒地質(zhì)鉆孔資料充分，且?guī)r性條件也比較好，井筒施工工程很快就完成，根據(jù)井筒施工的經(jīng)驗，設(shè)計單位設(shè)計了斷面偏大的三心拱直墻形狀巷道。實際巷道施工時發(fā)現(xiàn)，該水平巖層構(gòu)造多、性質(zhì)變化很大，且多數(shù)巖性差、圍巖壓力大，巷道幾乎難以推進。于是在巷道施工過程中又按地質(zhì)精查要求補充了勘探鉆孔。等巷道進到應(yīng)進礦層的位置時，發(fā)現(xiàn)礦層的儲量比較原設(shè)計的要小得多。最后項目只能改為0.45Mt的礦井。影響了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟和周圍地區(qū)資源供給條件。

　　問題：

　　1. 該礦井的建設(shè)程序中，存在哪些問題?

　　2. 試分析勘察資料對項目建設(shè)的影響。

　　3. 當(dāng)巷道施工發(fā)生困難時，可采取哪些辦法?

　　4. 本案例說明了哪些礦業(yè)工程項目管理的特點?

　　解析：

　　1.從項目建設(shè)過程看，該項目采用了邊施工、邊設(shè)計、邊勘察的方法。巷道斷面設(shè)計在井筒施工過程中進行;精查勘探工作在巷道施工遇到困難時才不得不去完成。正因為此，使施工發(fā)生困難，造成礦產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)模(設(shè)計產(chǎn)量)不能落實。顯然該項目的建設(shè)沒有達到目標(biāo)。

　　2.地質(zhì)勘察資料是礦業(yè)工程設(shè)計、施工的基礎(chǔ)條件。國家礦產(chǎn)資源法和建設(shè)工程質(zhì)量管理條例對資源的勘察性質(zhì)和質(zhì)量的要求以及對設(shè)計必須依據(jù)勘察成果，都有明確的規(guī)定。所以采取邊勘察邊設(shè)計邊施工的做法，實際反而導(dǎo)致投資的浪費，給設(shè)計、施工帶來極大的困難。但是，目前的勘察技術(shù)水平并不能完全保證設(shè)計、施工的需要。一些地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)(如案例中的一些地區(qū))，按常規(guī)勘察，常常有相鄰鉆孔資料不穩(wěn)定等情況。采用通常的勘察分析，可能會出現(xiàn)有較大的誤差。

　　3.巷道施工困難，可以根據(jù)具體條件選擇采用：(1)加強支護、包括反拱;(2)另行選擇壓力小的路徑;(3)改變巷道斷面形狀，包括彎墻(馬蹄形);(4)減小斷面大小;(5)卸壓等

　　4.說明：(1)礦業(yè)工程項目在整個國民經(jīng)濟中的地位;(2)項目對資源的依賴性;(3)項目對地質(zhì)條件的依賴性;(4)風(fēng)險性;(5)工程項目條件的困難性等。

　　五、背景：

　　某井筒工程直徑6m，井深780m。地質(zhì)報告表示在井深620m以后有三層有含水層，涌水量分別為22m³/h、14m³/h、80m³/h。施工組織設(shè)計考慮井深較深，采用重型立井機械化設(shè)備。對于井筒涌水，則設(shè)計寫了“可以采取工作面預(yù)注漿處理”和“視情況采取井壁注漿”的措施。由于掘砌設(shè)備操作使用不順利，施工進度嚴(yán)重拖延。施工隊根據(jù)620m前和第一、二層含水層的實際揭露地層涌水遠(yuǎn)小于地質(zhì)報告的情況，認(rèn)為地質(zhì)報告可能有誤。為趕進度，施工隊一直施工到第三含水層仍按正常掘砌施工。結(jié)果，在放炮后雖未有突水事故，但井壁巖石裂隙出現(xiàn)四處涌水。施工隊只得匆匆處理，并迅速井壁砌筑。對于井壁可能出現(xiàn)涌水過大的問題，期待井壁注漿來處理。最后，盡管業(yè)主與施工單位為處理井壁又投入了大量人力財力，但其質(zhì)量仍不能滿意。

　　問題：

　　1. 分析施工組織設(shè)計的失誤。

　　2. 施工隊施工中有哪些錯誤的做法?存在哪些不妥的看法?

　　3. 巖壁大量涌水對井壁混凝土施工質(zhì)量有哪些影響?

　　解析：

　　本案例說明通常影響施工質(zhì)量的因素。

　　1.施工組織設(shè)計的失誤主要有兩點：(1)立井機械化施工設(shè)備選擇不妥。雖然井筒比較深，但是斷面不大。井內(nèi)布置重型設(shè)備有困難。施工過程中工人操作使用不順利，主要并非操作的問題，而是設(shè)備的選型問題;(2)對井筒涌水的處理不明確。雖然提出“可以采取工作面預(yù)注漿處理”，但是首先應(yīng)按程序進行探水，執(zhí)行“有疑必探”的規(guī)定;同時應(yīng)提出具體的注漿方案、措施(如，巖柱、一次或分次注漿、安全措施等)。這也是注漿工作沒有落實的一個重要原因。

　　2.施工隊造成此質(zhì)量事故的根本原因就是沒有按照規(guī)程施工。(1)沒有執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的要求;(2)沒有按規(guī)定實施工作面預(yù)注漿等治水措施;(3)然后是為搶進度，當(dāng)出現(xiàn)較大的涌水后仍沒有采用專門的堵水措施，冒險強行通過。這就勢必給施工和工程質(zhì)量造成傷害。

　　從本案例可看出，掌握地質(zhì)條件，并根據(jù)地質(zhì)條件采取合理的施工措施是礦山工程保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，在地質(zhì)條件有疑問時，更要注意貫徹“有疑必探”的原則。礦山工程質(zhì)量的好壞和地質(zhì)因素的影響，以及和掌握地質(zhì)條件的程度很有關(guān)系。

　　從本案例還可看出，這些錯誤的做法和認(rèn)識有關(guān)。對質(zhì)量不夠重視，為追求進度放棄質(zhì)量：為趕進度沒有遵守“有疑必探”原則、輕信經(jīng)驗而不相信勘探資料、不采取預(yù)注漿措施，為趕進度，不認(rèn)真采取處理井壁涌水“堵、截、導(dǎo)”等措施。特別應(yīng)注意的是，把存在的質(zhì)量問題推給后面的工序，勢必導(dǎo)致問題“越滾越大”，解決起來也越來越困難。

　　3.巖壁涌水過大，首先使操作人員處在惡劣的施工環(huán)境下，就可能破壞正常施工程序和正確的操作要求，影響包括掘進、立模、井下攪拌、澆筑等工作;其次是巖壁涌水影響混凝土的攪拌質(zhì)量，也影響澆筑的井壁混凝土質(zhì)量，降低了強度、密實程度、抗?jié)B性能等重要性能。因此，采用“干打井”技術(shù)是一個對進度、質(zhì)量都有好處的有效方法。

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