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　　參考答案

　　(一)

　　1.在工程竣工驗(yàn)收的同時(shí)，由華東機(jī)電安裝公司向建設(shè)單位發(fā)送機(jī)電安裝工程保修證明書，保修期自竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。

　　2.該工程竣工驗(yàn)收投入使用后，華東機(jī)電安裝公司的服務(wù)工作應(yīng)包括：進(jìn)行工程回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)按保修的責(zé)任范圍負(fù)責(zé)修理，派相應(yīng)人員配合建設(shè)單位組織的負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。

　　3.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)5號(hào)電動(dòng)閥門關(guān)閉時(shí)閥底被頂裂，是華東機(jī)電安裝公司未對(duì)5號(hào)電動(dòng)閥門做開啟和關(guān)閉的限位測(cè)定;應(yīng)由華東機(jī)電安裝公司負(fù)責(zé)更換安裝，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。

　　4.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)1號(hào)主電動(dòng)閥門開啟時(shí)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，是華東機(jī)電安裝公司對(duì)1號(hào)主電動(dòng)閥門單體調(diào)試時(shí)，未做電動(dòng)機(jī)過載電流保護(hù)裝置測(cè)試;建設(shè)單位值班人員操作時(shí)，l號(hào)主電動(dòng)閥門開啟前，未先開啟旁通閥門而造成主電動(dòng)閥門過負(fù)荷。因此，是建設(shè)單位和施工單位雙方的責(zé)任造成的，應(yīng)協(xié)商解決，商定各自的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，由施工單位負(fù)責(zé)修理或更換安裝。

　　5.安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。安全閥應(yīng)做好記錄、鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告。

　　(二)

　　1.不正確。中間交接是單體試運(yùn)行轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的標(biāo)志點(diǎn)，目的是解決施工單位尚未將工程整體交工之前，建設(shè)或生產(chǎn)單位有權(quán)對(duì)部分工程進(jìn)行試運(yùn)行作業(yè)的問題。未中間交接的工程不便于生產(chǎn)操作人員進(jìn)入裝置，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的生產(chǎn)程序，在程序上是錯(cuò)誤的。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行范圍內(nèi)機(jī)器單體試運(yùn)行全部完成并合格是聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的條件，未進(jìn)行單體試運(yùn)行的機(jī)器(機(jī)組)，沒有對(duì)其制造、安裝質(zhì)量進(jìn)行考核，可能存在的缺陷未能被發(fā)現(xiàn)和消除，會(huì)造成聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行出現(xiàn)問題或事故。

　　2.聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)從以下方面進(jìn)行準(zhǔn)備：①試運(yùn)行范圍內(nèi)的工程全部完成，進(jìn)行中間交接;②編審試運(yùn)行方案、生產(chǎn)操作規(guī)程;③建立工廠的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、試運(yùn)行組織，培訓(xùn)試運(yùn)行人員，通過生產(chǎn)安全考試;④試運(yùn)行物資準(zhǔn)備;⑤加注潤(rùn)滑油(脂)，裝設(shè)過濾網(wǎng)

　　(器);⑥完善安全、消防設(shè)施。

　　3.按照聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的規(guī)定，試運(yùn)行人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，按建制上崗，無關(guān)人員不得進(jìn)入聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行劃定區(qū)域。試運(yùn)行操作工人臨時(shí)找的B公司的從事現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的工人，屬于與試運(yùn)行無關(guān)的人員，達(dá)不到上述試運(yùn)行人員的條件和規(guī)定。正確的做法是，2臺(tái)泵運(yùn)行出現(xiàn)問題時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向試運(yùn)行組織報(bào)告，由組織安排有資格的保障人員進(jìn)行處理。

　　4.合金鋼管道焊道泄漏的施工質(zhì)量責(zé)任由施工單位承擔(dān)。中間交接不解除施工單位對(duì)工程質(zhì)量、交丁驗(yàn)收應(yīng)負(fù)的責(zé)任，且質(zhì)量責(zé)任是終身制。因此該質(zhì)量問題應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)并在限期內(nèi)整改。

　　5.確兇受介質(zhì)(原料)限制而不能進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行的壓縮機(jī)，不能參加聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，因?yàn)槁?lián)動(dòng)試運(yùn)行與單體試運(yùn)行均是采用空氣或水作為介質(zhì)，解決不了介質(zhì)(原料)的問題，

　　應(yīng)留待負(fù)荷試運(yùn)行階段用規(guī)定介質(zhì)(原料)進(jìn)行試運(yùn)行。在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行時(shí)采取的正確措施是：用盲板將壓縮機(jī)與聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行系統(tǒng)隔離并切斷壓縮機(jī)動(dòng)力源。若隔離壓縮機(jī)隔斷了試運(yùn)行系統(tǒng)，可在壓縮機(jī)旁安裝臨時(shí)旁通管路予以連接。

　　(三)

　　1.同意甩項(xiàng)辦理竣工驗(yàn)收的理由是：①該機(jī)電工程公司已履行合同約定的全部?jī)?nèi)容;②造成甩項(xiàng)驗(yàn)收是建設(shè)單位采購(gòu)的設(shè)備所致，責(zé)任不在施工方;③途中損壞的設(shè)備為備用，不影響已建成的生產(chǎn)線組織生產(chǎn);④若不辦理竣工驗(yàn)收，施工單位不能正常退場(chǎng)，空等3個(gè)月，必然會(huì)引起施工單位成功索賠;⑤施工單位承諾備用罐進(jìn)場(chǎng)3天內(nèi)立即組織人員無償返回安裝。

　　2.該工程由兩條工藝生產(chǎn)線組成，所以不能直接進(jìn)行竣工驗(yàn)收。正確的做法是：分兩步走，即先初驗(yàn)，且合格后再進(jìn)行全部工程的正式竣工驗(yàn)收。

　　3.不可以。正確的做法是：竣工圖應(yīng)如實(shí)反映竣工時(shí)的實(shí)際情況，不能描述備用罐的安裝預(yù)期狀況，要在以后施工完畢后給予補(bǔ)充。

　　4.通�？⒐を�(yàn)收依據(jù)文件有兩類：一類是指導(dǎo)建設(shè)管理行為的依據(jù);另一類是工程建設(shè)中形成的依據(jù)。

　　5.工程資料中除背景資料中提及的外，還應(yīng)有：施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)記錄、質(zhì)量記錄、施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄、設(shè)計(jì)變更和施工中各類重要管理記錄、與施工有關(guān)的重要的各種會(huì)議紀(jì)要和報(bào)表、竣工圖、試生產(chǎn)試運(yùn)行記錄、生產(chǎn)的產(chǎn)品檢定記錄、試生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。

　　(四)

　　1.不符合要求。還應(yīng)注明各.工種的進(jìn)場(chǎng)日期、退場(chǎng)日期，特別是在鍋爐安裝工程中，不少工種的人員涉及特種作業(yè)人員有無資格的問題，對(duì)此必須在施工組織設(shè)計(jì)中提出明確要求。如在備注欄應(yīng)列“有××項(xiàng)目合格證的焊工×人”、“RTⅡ級(jí)探傷工×人”、“有合格證的水處理工”、“有合格證的司爐工”等內(nèi)容。

　　2.鍋爐安裝施工前應(yīng)攜帶有關(guān)資料書面告知直轄市或設(shè)區(qū)的市級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，辦理報(bào)裝手續(xù)備案。

　　3.停止該焊工繼續(xù)進(jìn)行焊接工作;查清合格證過期的原因和相關(guān)情況，酌情處理(如果已經(jīng)申請(qǐng)復(fù)考，而由于有資格的考試部門未能及時(shí)安排，則可以與考試部門商量出具證明材料;如無正當(dāng)理由，沒有及時(shí)復(fù)考，則視同無證上崗，應(yīng)追究管理部門、相關(guān)管理人員和該焊工的責(zé)任);對(duì)該焊T焊接的所有部位進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢查，包括外觀檢查和無損檢測(cè)，必要時(shí)對(duì)其焊接的試件進(jìn)行理化試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)一律由持證焊工進(jìn)行返修;實(shí)物檢查過程應(yīng)作出詳細(xì)記錄，放入施工技術(shù)檔案，并報(bào)告業(yè)主，作為日后監(jiān)控的重點(diǎn)。

　　4.本案例造成質(zhì)量事故的因素有人的因素和工程技術(shù)環(huán)境因素。

　　事故調(diào)查由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首組建調(diào)查小組，參加人員應(yīng)是與事故直接相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人等。

　　5.該工程按照《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252的規(guī)定，分項(xiàng)工程合格規(guī)定是：分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定;分項(xiàng)工程所含的質(zhì)量控制資料應(yīng)完整、齊全。

　　(五)

　　1.項(xiàng)目主管生產(chǎn)施工的副經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目總工程師對(duì)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)也負(fù)部分領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任不妥。安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目總工程師對(duì)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

　　項(xiàng)目部配備專職安全生產(chǎn)管理人員1人不正確�？偝邪�項(xiàng)目按工程合同價(jià)配備：5000萬元～1億元的工程不少于2人。本工程合同價(jià)為8000萬元，應(yīng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員2人及以上。

　　2.項(xiàng)目施工安全技術(shù)措施的主要內(nèi)容包括：(1)施工總平面布置的安全技術(shù)要求;(2)確定項(xiàng)目施工全過程中的施工作業(yè)、特殊工種作業(yè)、管理人員和操作人員安全作業(yè)資格并進(jìn)行合格審查;(3)確定項(xiàng)目重大風(fēng)險(xiǎn)因素的部位和過程并制定相應(yīng)措施;(4)針對(duì)工

　　程項(xiàng)目的特殊需求制定安全技術(shù)措施，如冬期、雨期、夏季高溫期、夜間等施工時(shí)安全技術(shù)措施。

　　該項(xiàng)目部還應(yīng)編制的安全技術(shù)措施：動(dòng)用明火作業(yè)、密閉容器內(nèi)作業(yè)、設(shè)備和管道探傷、沖洗及壓力試驗(yàn)、試運(yùn)行等5項(xiàng)安全技術(shù)措施。

　　3.新建的5000m3拱頂油罐宜采用邊柱倒裝法，可根據(jù)情況采用液壓提(頂)升、葫蘆提升等。工藝過程是：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提(頂)升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完。

　　操作要點(diǎn)有：(1)在罐壁板內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置提升架，提升架上設(shè)置液壓千斤頂或手拉葫蘆(倒鏈)、電動(dòng)葫蘆，背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆斜拉桿，提升設(shè)備的總額定起重能力應(yīng)大于提升罐體的最大重量及附加重量;(2)設(shè)置人員進(jìn)出罐內(nèi)的通道;(3)脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁賬緊;(4)起吊過程應(yīng)平穩(wěn)，各起吊點(diǎn)應(yīng)同步上升。

　　4.背景中事故發(fā)生的直接原因。舊油罐里的易燃易爆、有毒有害氣體沒有清除、置換干凈，導(dǎo)致作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，動(dòng)用明火如氣割、電焊等時(shí)引起罐內(nèi)殘余氣體爆燃。進(jìn)一步分析，該作業(yè)沒有編制密閉容器內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施，安全管理失控，工人安全意識(shí)差，誤操作。

　　在受限空間或密閉容器內(nèi)作業(yè)的安全措施有：

　　(1)編制密閉容器內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)措施，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底;

　　(2)清除和置換容器內(nèi)易燃易爆氣體、有毒有害氣體并進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果易燃易爆氣體、有毒有害氣體不超標(biāo)，容器內(nèi)氣體含氧量合格才能進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，并定期對(duì)密閉容器內(nèi)的氣體取樣分析;

　　(3)關(guān)閉所有與容器內(nèi)相連的可燃、有害介質(zhì)的閥門，用肓板將其與罐內(nèi)隔離并掛牌標(biāo)示，且在作業(yè)前進(jìn)行檢查;

　　(4)采取空氣流通措施，如安裝通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng);

　　(5)在油罐內(nèi)作業(yè)使用安全電壓為12伏的行燈照明，行燈必須有金屬保護(hù)罩。

　　(6)容器的出人口設(shè)置標(biāo)志，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

　　5.本次事故屬于一般事故。依據(jù)國(guó)務(wù)院2007年第493號(hào)令規(guī)定，生產(chǎn)安全事故(以下簡(jiǎn)稱事故)根據(jù)造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，事故分級(jí)為四級(jí)，其中：一般事故，是指3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。本次事故死亡1人，受傷3人，在一般事故分級(jí)范圍之內(nèi)。

　　事故報(bào)告規(guī)定的要求是：事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，本單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)在1個(gè)小時(shí)內(nèi)向事發(fā)地縣級(jí)以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報(bào)告。背景中，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員沒有立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告，而是下班后到了晚上才報(bào)告;而單位負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，在第二天下午才報(bào)告，大大超過了規(guī)定的1個(gè)小時(shí)報(bào)告期。

　　6.職業(yè)健康安全事故處理的“四不放過”原則是：事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和人員沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定糾正和預(yù)防措施不放過。