03 氣體滅火系統(tǒng)組件的安裝與調(diào)試
知識點:氣體滅火系統(tǒng)各組件的安裝要求
滅火劑儲存裝置安裝、
選擇閥及信號反饋裝置安裝、
滅火劑輸送管道安裝、系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。
一、安裝要求
(一)滅火劑儲存裝置安裝
1.儲存裝置的安裝位置要符合設計文件的要求;
2.滅火劑儲存裝置安裝后,泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面;
低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的安全閥要通過專用的泄壓管接到室外;
3.儲存裝置上壓力計、液位計、稱重顯示裝置的安裝位置便于人員觀察和操作;
4.儲存容器的支架、框架固定牢靠,并做防腐處理;1
5.儲存容器宜涂紅色油漆,正面標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和儲存容器的編號;
6.安裝集流管前檢查內(nèi)腔,確保清潔;
7.集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面;
8.連接儲存容器與集流管間的單向閥的流向指示箭頭,應指向介質(zhì)流動方向;
9.集流管應固定在支、框架上,支、框架應固定牢靠,并做防腐處理。
(二)選擇閥及信號反饋裝置的安裝
1.選擇閥操作手柄安裝在操作面一側,當安裝高度超過1.7m時采取便于操作的措施;
2.采用螺紋連接的選擇閥,其與管網(wǎng)連接處宜采用活接;
3.選擇閥的流向指示箭頭應指向介質(zhì)流動方向;
4.選擇閥上要設置標明防護區(qū)、保護對象名稱或編號的永久性標志,并應便于觀察;
5.信號反饋裝置的安裝符合設計要求。
(三)閥驅(qū)動裝置的安裝
1.拉索式機械驅(qū)動裝置的安裝要求:
(1)拉索除必要外露部分外,穿經(jīng)過內(nèi)外防腐處理的鋼管;
(2)拉索轉彎處采用專用導向滑輪;
(3)拉索末端拉手設在專用的保護盒內(nèi);
(4)拉索套管和保護盒固定牢靠。
2.重力式機械驅(qū)動,保證下落行程無阻擋,下落行程要保證驅(qū)動所需距離,且≥25mm。
3.電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線要沿固定滅火劑儲存容器的支架、框架或墻面固定。
4.氣動驅(qū)動裝置的安裝規(guī)定:
(1)驅(qū)動氣瓶的支架、框架或箱體固定牢靠,并做防腐處理;
(2)驅(qū)動氣瓶上有標明驅(qū)動介質(zhì)名稱、對應防護區(qū)、保護對象名稱或編號的永久性標志,并便于觀察。
5.氣動驅(qū)動裝置的管道安裝規(guī)定:
(1)管道布置符合設計要求;
(2)豎直管道在其始端和終端應設防晃支架或采用管卡固定;
(3)水平管道采用管卡固定。間距≤0.6m。轉彎處應增設1個管卡。
6.氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后,要進行氣壓嚴密性試驗。
試驗時,逐步緩慢增壓,至試驗壓力的50%時,若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,則繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力值。
保持壓力,檢查管道各處,以無變形、無泄漏為合格。
(四)滅火劑輸送管道的安裝
1.連接要求:
(1)采用螺紋連接時,管材宜采用機械切割;
螺紋沒有缺紋、斷紋等現(xiàn)象;
螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分,擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi);
安裝后的螺紋根部應有2~3條外露螺紋;
連接后,將連接處外部清理干凈并做防腐處理;
(2)采用法蘭連接時,襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣宜接近螺栓,不得放雙墊或偏墊。
連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后,凸出螺母的長度≤螺桿直徑的1/2且應有≥2條外露螺紋;
(3)已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接,與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時,要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理;
2.管道穿越墻壁、樓板處要安裝套管。
套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級,穿墻套管長度應與墻厚相等,穿樓板套管長度應高出地板50mm。
管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時,要設置柔性管段。
3.管道支、吊架的安裝規(guī)定
(1)管道應固定牢靠,
管道支架、吊架間的最大間距
DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
最大間距(m) |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
3.0 |
3.4 |
3.7 |
4.3 |
5.2 |
(2)管道末端采用防晃支架固定,
支架與末端噴嘴間的距離≤500mm;
(自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架與噴頭間距≥300mm,與末端噴頭之間的距離≤750mm。水噴霧是300、500。)
(3)公稱直徑≥50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少各安裝1個防晃支架。
當管道穿過樓層時,每層設1個防晃支架。
當水平管道改變方向時,增設防晃支架。
4.滅火劑輸送管道安裝后——強度試驗、氣壓嚴密性試驗。
強度試驗——壓力升至實驗壓力后保壓5min,管道連接處應無明顯滴漏,目測管道無變化。
氣壓嚴密性試驗——空氣/氮氣,試驗壓力=水壓強度試驗的2/3。試驗時將壓力升至試驗壓力,關斷試驗氣源后,3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%,且用刷涂肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處,應無氣泡產(chǎn)生。
水壓強度試驗合格后或氣壓嚴密性試驗前,進行吹掃,管道流速≥20m/s,并采用白布檢查 。
5.滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。
吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道,
涂紅色環(huán),色環(huán)寬度≥50mm。
每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度一致,間距均勻。
(五)噴嘴的安裝
1.噴嘴安裝時要按設計要求逐個核對其型號、規(guī)格及噴孔方向。
2.安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴,其連接管管端螺紋不能露出吊頂;
安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴,其裝飾罩要緊貼吊頂。
(六)預制滅火系統(tǒng)的安裝
熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統(tǒng)及其控制器、聲光報警器的安裝位置要符合設計要求,并固定牢靠。
(七)控制組件的安裝
1.滅火控制裝置的安裝應符合設計要求,防護區(qū)內(nèi)火災探測器的安裝應符合國家標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB 50166-2007)的規(guī)定。
2.手、自動轉換開關裝防護區(qū)入口便于操作部位,高中心距地1.5m。
3.手動啟停按鈕裝防護區(qū)入口便于操作部位,高中心距地1.5m;
聲光報警裝置裝符合設計牢固不傾斜。
4.氣體噴放指示燈裝防護區(qū)入口正上方。
知識點:氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試
系統(tǒng)安裝完畢,相關的火災報警系統(tǒng)、開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調(diào)試完成后——調(diào)試。
調(diào)試項目:模擬啟動試驗;
模擬 噴氣試驗;
模擬 切換操作。
調(diào)試完恢復正常工作狀態(tài)。
(一)系統(tǒng)調(diào)試準備
1.氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前要具備完整的技術資料,并符合相關規(guī)范的規(guī)定;
2.調(diào)試前按規(guī)定檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量,并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
(二)系統(tǒng)調(diào)試要求
系統(tǒng)調(diào)試時,對所有防護區(qū)或保護對象按規(guī)定進行系統(tǒng)手動、自動模擬啟動試驗,并合格。
1.模擬啟動試驗
(1)調(diào)試要求——對所有防護區(qū)或保護對象按規(guī)范規(guī)定進行模擬啟動試驗,并合格。
(2)模擬啟動試驗方法
1)手動模擬啟動試驗:
按下手動啟動按鈕——觀察相關動作信號及聯(lián)動設備動作是否正常(如發(fā)出聲、光報警,啟動輸出端的負載響應,關閉通風空調(diào)、防火閥等)。
手動啟動壓力信號反饋裝置,觀察相關防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈是否正常。
2)自動模擬啟動試驗按下述方法進行:
、賹缁鹂刂破鞯膯虞敵龆伺c相應防護區(qū)驅(qū)動裝置連接。驅(qū)動裝置與閥門的動作機構脫離。(不讓實際噴射)也可用1個啟動電壓、電流與驅(qū)動裝置的啟動電壓、電流相同的負載代替;(不噴射看負載)
、谌斯つM火警使防護區(qū)內(nèi)任意1個探測器動作,觀察單一火警信號輸出后,相關報警設備動作是否正常(如警鈴、蜂鳴器發(fā)出報警聲等);
、廴斯つM火警使該防護區(qū)內(nèi)另一個探測器動作,觀察復合火警信號輸出后,相關動作信號及聯(lián)動設備動作是否正常(如發(fā)出聲、光報警,啟動輸出端的負載響應,關閉通風空調(diào)、防火閥等);
3)模擬啟動試驗結果要求:
、傺舆t時間與設定時間相符,響應時間滿足要求;
、谟嘘P聲、光報警信號正確;
、勐(lián)動設備動作正確;
④驅(qū)動裝置動作可靠。
2.模擬噴氣試驗
(1)調(diào)試要求。
調(diào)試時,對所有防護區(qū)或保護對象進行模擬噴氣試驗,并合格。
預制滅火系統(tǒng)的模擬噴氣試驗宜各取1套進行試驗,試驗按產(chǎn)品標準中有關“聯(lián)動試驗”的規(guī)定進行。
(2)模擬噴氣試驗方法
1)條件:
、買G 541及高壓二氧化碳用其充裝滅火劑瓶試驗。
試驗該區(qū)設計容器總數(shù)5%,≥1個;
②低壓二氧化碳系統(tǒng)用二氧化碳試驗。
選輸管最長區(qū),噴放量≥設計量10%;
③鹵代烷用氮氣或壓縮空氣。
容器結構、型號、規(guī)格相同,連接與控制方式一致,充裝壓力按設計。氮氣或壓縮空氣儲存容器數(shù)≥滅火劑容器20%,≥1個;
④模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式;
2)模擬噴氣試驗結果:
、傺舆t時間與設定相符,響應時間滿足要求;
②有關聲、光報警信號正確;
、塾嘘P控制閥門工作正常;
、苄盘柗答佈b置動作后,氣體噴放指示燈工作正常;
、萑萜鏖g設備和輸送管道無明顯晃動和機械性損壞;
、拊囼灇怏w能噴入?yún)^(qū)內(nèi)或?qū)ο笊希夷軓拿總噴嘴噴出。
3.模擬切換操作試驗
(1)調(diào)試要求。
同一集流管上的備用系統(tǒng)應進行模擬切換操作試驗,并合格。
(2)方法:
、侔凑f明書,從主用切換為備用儲存容器。
、谶M行模擬噴氣試驗。
(3)試驗結果同上模擬噴氣試驗結果。
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