第三節(jié)　設(shè)施防爆

　　一、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　(一)檢查內(nèi)容

　　1. 空調(diào)系統(tǒng)的選擇

　　(1)甲、乙類廠房的空氣不應(yīng)循環(huán)使用;

　　(2)含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)粉塵、纖維的空氣的丙類廠房的空氣，在循環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)凈化處理，并應(yīng)使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的25%;

　　(3)對民用建筑內(nèi)空氣中含有容易起火或爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的房間，應(yīng)設(shè)置自然通風(fēng)或獨(dú)立的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，且空氣不應(yīng)循環(huán)使用。

　　2.管道的敷設(shè)

　　(1)廠房內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)場所的排風(fēng)管道嚴(yán)禁穿過防火墻和有爆炸危險(xiǎn)的房間隔墻。

　　(2)甲、乙、丙類廠房內(nèi)的送、排風(fēng)管道宜分層設(shè)置。

　　3.通風(fēng)設(shè)備的選擇

　　對空氣中含有易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)的房間，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)選用防爆型的通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)送風(fēng)機(jī)布置在單獨(dú)分隔的通風(fēng)機(jī)房內(nèi)且送風(fēng)干管上設(shè)置防止回流設(shè)施時，可采用普通型的通風(fēng)設(shè)備。對燃?xì)忮仩t房，應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機(jī)，其事故排風(fēng)量是否滿足換氣次數(shù)不少于12次/h(正常為6)。

　　4.除塵器、過濾器的設(shè)置

　　含有燃燒和爆炸危險(xiǎn)粉塵的空氣在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理;對于遇水可能形成爆炸的粉塵，嚴(yán)禁采用濕式除塵器。

　　5.接地裝置的設(shè)置

　　對排除有燃燒或爆炸危險(xiǎn)氣體、蒸氣和粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)以及燃油或燃?xì)忮仩t房的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置。

　　二、供暖系統(tǒng)

　　通過對供暖方式的選擇、供暖管道的敷設(shè)、供暖管道和設(shè)備絕熱材料的燃燒性能等開展現(xiàn)場檢查，并實(shí)地測量散熱器表面溫度，核實(shí)供暖系統(tǒng)的設(shè)置是否滿足要求：

　　1.供暖方式的選擇

　　對一些容易發(fā)生火災(zāi)或爆炸的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖。常見容易發(fā)生火災(zāi)或爆炸的廠房主要有：

　　1)生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵、纖維與采暖管道、散熱器表面接觸，雖然采暖溫度不高，也可能引起燃燒的廠房，例如，二硫化碳?xì)怏w、黃磷蒸氣及其粉塵等。

　　2)生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃和爆炸的廠房，例如，生產(chǎn)和加工鉀、鈉、鈣等物質(zhì)的廠房

　　3)生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能產(chǎn)生爆炸性氣體的廠房，例如，電石、碳化鋁、氫化鉀、氫化鈉、硼氫化鈉等釋放出的可燃?xì)怏w等。

　　2.供暖管道的敷設(shè)

　　(1)供暖管道不應(yīng)穿過存在與供暖管道接觸能引起燃燒或爆炸的氣體、蒸氣或粉塵的房間，

　　(2)確需穿過時，應(yīng)檢查是否采用不燃材料隔熱。

　　(3)同時，供暖管道與可燃物之間保持的距離應(yīng)滿足以下要求：

　�、佼�(dāng)溫度大于100℃時，此距離不小于100mm或采用不燃材料隔熱;

　�、诋�(dāng)溫度不大于100℃時，此距離不小于50mm或采用不燃材料隔熱。

　　3.供暖管道和設(shè)備絕熱材料的燃燒性能

　　對于甲、乙類廠房(倉庫)，應(yīng)采用不燃材料。

　　4.散熱器表面的溫度

　　(1)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，散熱器表面的平均溫度不得超過82.5℃。

　　(2)輸煤廊的散熱器的表面平均溫度不得超過130℃。

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