第三節(jié)防火防爆技術(shù)

　　一、火災(zāi)爆炸預(yù)防基本原則

　　1.防火基本原則

　　根據(jù)火災(zāi)發(fā)展過程的特點(diǎn)，應(yīng)采取如下基本技術(shù)措施：

　　(1)以不燃溶劑代替可燃溶劑。

　　(2)密閉和負(fù)壓操作。

　　(3)通風(fēng)除塵。

　　(4)惰性氣體保護(hù)。

　　(5)采用耐火建筑材料。

　　(6)嚴(yán)格控制火源。

　　(7)阻止火焰的蔓延。

　　(8)抑制火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模。

　　(9)組織訓(xùn)練消防隊(duì)伍和配備相應(yīng)消防器材。

　　2.防爆基本原則

　　防爆的基本原則是根據(jù)對(duì)爆炸過程特點(diǎn)的分析采取相應(yīng)的措施，防止第一過程的出現(xiàn)，控制第二過程的發(fā)展，削弱第三過程的危害。

　　主要應(yīng)采取以下措施：

　　(1)防止爆炸性混合物的形成。

　　(2)嚴(yán)格控制火源。

　　(3)及時(shí)泄出燃爆開始時(shí)的壓力。

　　(4)切斷爆炸傳播途徑。

　　(5)減弱爆炸壓力和沖擊波對(duì)人員、設(shè)備和建筑的損壞。

　　(6)檢測(cè)報(bào)警。

　　二、點(diǎn)火源及其控制

　　工業(yè)生產(chǎn)過程中，存在著多種引起火災(zāi)和爆炸的著火源，例如化工企業(yè)中常見的著火源有明火、化學(xué)反應(yīng)熱、化工原料的分解自燃、熱輻射、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、電氣設(shè)備及線路的過熱和火花、靜電放電、雷擊和日光照射等。消除著火源是防火和防爆的最基本措施。

　　1、明火

　　(1)加熱用火的控制

　　(2)維修焊割用火的控制

　　(3)其他明火

　　明火是指敞開的火焰、火星和火花等，

　　(1)加熱用火的控制。加熱易燃物料時(shí)，要盡量避免采用明火設(shè)備，而采用熱水或其他介質(zhì)間接加熱，如蒸汽或密閉電氣加熱等加熱設(shè)備，不得采用電爐、火爐、煤爐等直接加熱。明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃?xì)怏w或蒸氣的工藝設(shè)備和儲(chǔ)罐區(qū)，并應(yīng)布置在其上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。對(duì)于有飛濺火花的加熱裝置，應(yīng)布置在上述設(shè)備的側(cè)風(fēng)向。如果存在一個(gè)以上的明火設(shè)備，應(yīng)將其集中于裝置的邊緣。如必須采用明火，設(shè)備應(yīng)密閉且附近不得存放可燃物質(zhì)。熬煉物料時(shí)，不得裝盛過滿，應(yīng)留出一定的空間。工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理不得留下火種。

　　(2)維修焊割用火的控制。焊接切割時(shí)，飛散的火花及金屬熔融碎粒低的溫度高達(dá)1500～2000℃，高空作業(yè)時(shí)飛散距離可達(dá)20m遠(yuǎn)。

　　因此，在焊割時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

　　1)在輸送、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道上，或在可燃可爆區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)和環(huán)境進(jìn)行徹底的清洗或清理。如該系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時(shí)，應(yīng)將相連的管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，再進(jìn)行清洗。然后用惰性氣體進(jìn)行吹掃置換，氣體分析合格后方可動(dòng)焊。同時(shí)可燃?xì)怏w應(yīng)符合爆炸下限大于4%（體積百分?jǐn)?shù)）的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0.5%；爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0.2%的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器材，井將可燃物品清理干凈。在可能積存可燃?xì)怏w的管溝、電纜溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，應(yīng)用惰性氣體吹掃干凈，再州非燃體，如石棉板進(jìn)行遮蓋

　　3)氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)將乙炔發(fā)生器放置在安全地點(diǎn)，以防回火爆炸傷人或?qū)⒁兹嘉镆�燃�?/P>

　　4)電桿線破殘應(yīng)及時(shí)更換或修理，不得利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊地線，以防止在電路接觸不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花。

　　(3)其他明火。存在火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，如廠房、倉庫、油庫等地，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明;汽車、拖拉機(jī)一般不允許進(jìn)入，如確需進(jìn)入，其排氣管上應(yīng)安裝火花熄滅器。在有爆炸危險(xiǎn)的車間和倉庫內(nèi)，禁止吸煙和攜帶火柴、打火機(jī)等，為此，應(yīng)在醒目的地方張貼警示標(biāo)記以引起注意。明火與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉庫相鄰時(shí)，應(yīng)保證足夠的安全距離，例如化工廠內(nèi)的火炬與甲、乙、丙生產(chǎn)裝置、油罐和隔油池應(yīng)保持100m的防火間距。

　　2.摩擦和撞擊

　　摩擦和撞擊往往是可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵、爆炸物品等著火爆炸的根源之一。例如機(jī)器軸承的摩擦發(fā)熱、鐵器和機(jī)件的撞擊、鋼鐵工具的相互撞擊、砂輪的摩擦等都能引起火災(zāi);甚至鐵桶容器裂開時(shí)，亦能產(chǎn)生火花，引起逸出的可燃?xì)怏w或蒸氣著火。

　　在易燃易爆場(chǎng)合應(yīng)避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，如工人應(yīng)禁止穿釘鞋，不得使用鐵器制品。搬運(yùn)儲(chǔ)存可燃物體和易燃液體的金屬容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)用專門的運(yùn)輸工具，禁止在地向上滾動(dòng)、拖拉或拋擲，并防止容器的互相撞擊，以免產(chǎn)生火花，引起燃燒或容器爆裂造成事故。吊裝可燃易爆物料用的起重設(shè)備和工具，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止吊繩等斷裂下墜發(fā)生危險(xiǎn)。如果機(jī)器設(shè)備不能用不發(fā)生火花的各種金屬制造，應(yīng)當(dāng)使其在真空中或惰性氣體中操作。

　　在有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)中，機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)該用兩種材料制作，其中之一是不發(fā)生火花的有色金屬材料(如銅、銷)。機(jī)器的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)該有良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃物污垢。敲打工具應(yīng)用鈹銅合金或包銅的鋼制作。地面應(yīng)鋪瀝青、菱苦土等較軟的材料。輸送可燃?xì)怏w或易燃液體的管道應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和氣密性檢查，以防止管道破裂、接口松脫而跑漏物料，引起著火。

　　3.電氣設(shè)備

　　電氣設(shè)備或線路出現(xiàn)危險(xiǎn)溫度、電火花和電弧時(shí)，就成為引起可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個(gè)主要著火源。電氣設(shè)備發(fā)生危險(xiǎn)溫度是由于在運(yùn)行過程中設(shè)備和線路的短路、接觸電阻過大、超負(fù)荷或通風(fēng)散熱不良等造成的。發(fā)生上述情況，設(shè)備的發(fā)熱量增加，溫度急劇上升，出現(xiàn)大大超過允許溫度范圍，不僅能使絕緣材料、可燃物質(zhì)和積落的可燃灰塵燃燒，而且能使金屬熔化，釀成電氣火災(zāi)。