一、內容提要：
主要介紹供應商的選擇與質量控制、供應商契約與動態(tài)管理
二、重點、難點：
企業(yè)與供應商關系的典型形式、對供應商的質量控制方法、供應商評定的主要指標
大綱要求：
一、供應商選擇與質量控制
掌握對供應商的質量控制方法
二、供應商契約與供應商動態(tài)管理
掌握供應商評定的主要指標
一、供應商選擇與質量控制
（一）企業(yè)與供應商關系的典型形式
在企業(yè)與供應商的關系中，存在兩種典型的關系模式：傳統(tǒng)的競爭關系；合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系。當然，許多企業(yè)與供應商的關系形式處于這兩種模式之間的之間狀態(tài)。
競爭關系模式主要表現(xiàn)為價格驅動，有以下特征：
(1)制造商同時向多家供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保證供應的連續(xù)性；
(2)制造商通過在供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制；
(3)制造商與供應商保持的是一種短期合同關系、穩(wěn)定性較差；
(4)制造商與供應商的信息交流少；
(5)供應商的選擇范圍大多限于投標評估。
合作伙伴關系模式是一種互利共贏的關系，強調在合作的供應商和制造商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調相互的行為，達到互利共贏的目的。這種關系模式有以下特征：
(1)制造商對供應商給予技術支持，幫助供應商降低成本、改進質量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
(2)供應商參與制造商的新產(chǎn)品的早期開發(fā)；
(3)通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易成本；
(4)長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同；
(5)較多的信息交流與信息共享；
(6)主動地尋求優(yōu)秀的供應商。
企業(yè)通過建立與供應商之間的互利共贏關系，對于企業(yè)、供應商以及雙方可以帶來許多利益點。互利共贏關系給企業(yè)、供應商以及雙方帶來的利益點
例題：對供應商與企業(yè)傳統(tǒng)的競爭關系特征，下列表述不正確的是（）。
A．傳統(tǒng)的競爭關系主要表現(xiàn)為價格驅動
B．企業(yè)通過在供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制
C．企業(yè)與供應商保持長期穩(wěn)定的合同關系
供應商的質量控制
（三）供應商的質量控制
1、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段供應商的質量控制
產(chǎn)品開發(fā)設計階段，對供應商進行初步控制，在確保質量的前提下，強調及時供貨，以保證設計和試制經(jīng)常變動的需要。
（1）設計和開發(fā)策劃階段對供應商的質量控制
具有了比較完整的供應商選擇、評價和重新評價的準則，對供應商資源的策劃、優(yōu)選和溝通，通常有以下兩種做法：
①邀請供應商參與產(chǎn)品的早期設計與開發(fā)，鼓勵供應商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質量和可靠性、改善可加工性的意見。
②對供應商進行培訓，明確設計和開發(fā)產(chǎn)品的目標質量，與供應商共同探討質量控制過程，達成一致的產(chǎn)品質量控制、質量檢驗和最終放行的標準。
（2）試制階段對供應商的質量控制
試制階段則要求供應商提供樣件或樣品(以下稱：樣件)，這就產(chǎn)生了對外購件質量檢驗，不合格品控制等過程。這一階段要求供貨及時、價格要求比較寬松。根據(jù)試制階段的特點，應注意通過以下方面加強對供應商的控制。
①與供應商共享技術和資源
首先與選定的供應商簽訂試制合同，合同中應包括技術標準、產(chǎn)品接收準則、保密要求等內容。應該與供應商溝通，要求供應商嚴格遵守企業(yè)的保密規(guī)定。
②對供應商提供的樣件的質量檢驗:一般全數(shù)檢驗，特殊情況抽檢。
③對供應商質量保證能力的初步評價
企業(yè)對供應商的評價內容一般包括質量、價格、供貨的及時性、信譽等。
評價合格的供應商列入合格供應商名單，經(jīng)企業(yè)的授權人員批準后成為企業(yè)在試制階段的合格供應商和批量生產(chǎn)時的主要備選供應商。
④產(chǎn)品質量問題的解決
在樣件試制階段，對產(chǎn)品質量問題的解決方法一般有：改進、妥協(xié)、更換供應商。
2、批量生產(chǎn)階段供應商的質量控制
主要包括監(jiān)控供應商的過程能力指數(shù)、過程性能指數(shù)、測量系統(tǒng)、質量管理體系、進貨質量檢驗，推動質量改進以及來自供應商的不合格品的處置和質量問題的解決等活動。
（1）對供應商質量保證能力的監(jiān)控
監(jiān)控供應商的質量保證能力的變化，目的：一是防止供應商的質量保證能力出現(xiàn)下降的情況，確保最終產(chǎn)品或服務的質量，實現(xiàn)顧客滿意；二是與供應商共同發(fā)現(xiàn)改進的機會，尋找改進的切入點，在更高層次上創(chuàng)造價值。
這一階段的供應商評價應盡量采用定量分析的方法。根據(jù)產(chǎn)品和服務的不同，定量分析的方法也不同，常用的方法有過程能力分析、測量系統(tǒng)分析、質量管理體系評價、水平對比法和優(yōu)秀模式等方法。
（2）質量檢驗的管理
對供應商的質量控制來講，質量檢驗的管理主要是進貨檢驗的管理以及對供應商的檢驗工作進行適當?shù)脑u價和控制，但重點仍然是企業(yè)的進貨檢驗。
對于批量正常進貨的檢驗，首先應重視供應商提供的質量證明文件，并在此基礎上進行核對性的檢查。進貨檢驗應在采購產(chǎn)品入庫或投產(chǎn)前進行，有關部門應向檢驗部門提供采購產(chǎn)品的圖樣、技術協(xié)議、驗收文件以及供應商的質量保證文件或由供應商簽發(fā)的合格證明，以便進貨檢驗人員進行核對。進貨檢驗一般可集中在進貨檢驗站進行。對于關鍵產(chǎn)品、大量進貨或體積龐大的貨物可根據(jù)需要派出檢驗人員常駐供應商處進行檢驗或到供應商處進行巡回檢驗。
例題：
對供應商提供的樣件，除特殊需要，一般采用（）的形式檢驗。
A．抽樣檢驗
B．全數(shù)檢驗
C．半數(shù)檢驗
D．外部檢驗
答案：B
