1.1質(zhì)量功能(QFD)的起源及發(fā)展

　　當(dāng)前，用戶(hù)化產(chǎn)品已越來(lái)越成為市場(chǎng)需求的趨勢(shì)，愈來(lái)愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量的定義已經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，即從“滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皾M(mǎn)足顧客需求”。為了保證產(chǎn)品能為顧客所接受，企業(yè)必須認(rèn)真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品的特征以及配置到制造過(guò)程的各工序上和生產(chǎn)計(jì)劃中。這樣的過(guò)程稱(chēng)作質(zhì)量功能配置(QFD，QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT).

　　QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神戶(hù)造船廠。為了應(yīng)付大量的資金支出和嚴(yán)格的政府法規(guī)，神戶(hù)造船廠的工程師們開(kāi)發(fā)了一種稱(chēng)之為質(zhì)量功能配置的上游質(zhì)量保證技術(shù)，取得了很大的成功。他們用矩陣的形式將顧客需求和政府法規(guī)同如何實(shí)現(xiàn)這些要求的控制因素聯(lián)系起來(lái)。該矩陣也顯示每個(gè)控制因素的相對(duì)重要度，以保證把有限的資源優(yōu)先配置到重要的項(xiàng)目中去。

　　70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)起動(dòng)成本累計(jì)下降了61%，而開(kāi)發(fā)周期下降了1/3。今天，在日本，QFD已成功地用于電子儀器、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備和農(nóng)業(yè)機(jī)械中。

　　福特公司于1985年在美國(guó)率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面臨著競(jìng)爭(zhēng)全球化、勞工和投資成本日益增加、產(chǎn)品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴(yán)重問(wèn)題，采用QFD方法使福特公司的產(chǎn)品市場(chǎng)占有率得到改善。今天，在美國(guó)，許多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽車(chē)公司、克萊斯勒公司、惠普公司等，在汽車(chē)、家用電器、船舶、變速箱、渦輪機(jī)、印刷電路板、自動(dòng)購(gòu)貨系統(tǒng)、軟件開(kāi)發(fā)等方面都成功應(yīng)用QFD的報(bào)道。

　　1.2質(zhì)量功能配置(QFD)的概念

　　目前尚沒(méi)有統(tǒng)一的質(zhì)量功能配置的定義。但對(duì)QFD的如下認(rèn)識(shí)是共同的：

　　1. QFD有最為顯著的特點(diǎn)是要求企業(yè)不斷地傾聽(tīng)顧客的意見(jiàn)和需求，然后通過(guò)合適的方法和措施在開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品中體現(xiàn)這些需求。也就是說(shuō)，CFD是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開(kāi)產(chǎn)方法。

　　2. QFD 是在實(shí)現(xiàn)顧客需求的過(guò)程中，幫助產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各個(gè)職能部門(mén)制訂出各自的相關(guān)技術(shù)要求和措施，并使各職能部門(mén)能協(xié)調(diào)地工作的方法。

　　3. QFD 是一種在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量保證的方法。

　　4. QFD 的目的是使產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本和最優(yōu)的質(zhì)量占領(lǐng)市場(chǎng)。

　　一般認(rèn)為，質(zhì)量功能配置(QFD )是從質(zhì)量保證的角度出發(fā)，通過(guò)一定的市場(chǎng)調(diào)查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將對(duì)顧客需求的實(shí)一過(guò)程分解到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)過(guò)程和各職能部門(mén)中去，通過(guò)協(xié)調(diào)各部門(mén)的工作以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，使得設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品能真正地滿(mǎn)足顧客的需求。簡(jiǎn)單地說(shuō)，QFD 是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方法。

　　1.3質(zhì)量功能配置的基本階段

　　1.調(diào)查和分析顧客需求顧客需求是質(zhì)量功能配置的最基本的輸入。顧客需求的獲取是質(zhì)量功能配置過(guò)程中最為關(guān)鍵也是最為困難的一步。要通過(guò)各種市場(chǎng)調(diào)查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進(jìn)行匯集、分類(lèi)和整理，并用加權(quán)來(lái)表示顧客需求的相對(duì)重要度。

　　2. 顧客需求的瀑布式分解過(guò)程采用矩陣(也稱(chēng)為質(zhì)量屋)的形式，將顧客需求逐步展開(kāi)，分層地轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品工程特性、零件特征，工藝特征和質(zhì)量控制方法。在展開(kāi)過(guò)程中，上一步的輸出就是下一步的輸入，構(gòu)成瀑布式分解過(guò)程。QFD從顧客需求開(kāi)始，經(jīng)過(guò)四個(gè)階段即四步分解，用四個(gè)矩陣，得出產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制參數(shù)，如圖11-1所示。

　　為呈全階段是：

　　(1)產(chǎn)品規(guī)劃階段通過(guò)產(chǎn)品規(guī)劃矩陣(也稱(chēng)質(zhì)量層)，將顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)需求(最終產(chǎn)品特征)，并根據(jù)顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估(從顧客的角度對(duì)市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行的評(píng)估，通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查得到)和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估(從技術(shù)的角度對(duì)市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品的評(píng)估，通過(guò)試驗(yàn)或其它途徑得到)結(jié)果確定各個(gè)技術(shù)需求的目標(biāo)值。

　　(2)零件配置階段利用前一階段定義的技術(shù)需求，從多個(gè)設(shè)計(jì)方案中選擇一個(gè)最佳的方案，并通過(guò)零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵的零件特征。

　　(3)工藝規(guī)劃階段通過(guò)工藝規(guī)劃矩陣，確定為保證實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵的產(chǎn)品特征和零件特征所必須保證的關(guān)鍵工藝參數(shù)。

　　(4)工藝/質(zhì)量控制規(guī)劃階段通過(guò)工藝/質(zhì)量控制矩陣將關(guān)鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉(zhuǎn)換為具體的質(zhì)量控制方法。

　　1.4 QFD 的作用

　　1.經(jīng)濟(jì)效益企業(yè)應(yīng)用QFD 后，由于其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮制造問(wèn)題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)交叉并行進(jìn)行，因此可使工程設(shè)計(jì)更改減少40%-60%，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短30%-60%;QFD 更強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品早期概念設(shè)計(jì)階段 段的有效規(guī)劃，因此可使產(chǎn)品起動(dòng)成本降低20%-40%;產(chǎn)品整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程直接由顧客需求驅(qū)動(dòng)，因此顧客對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品的滿(mǎn)意度將大大提高;通過(guò)對(duì)市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估，有利于發(fā)現(xiàn)其它同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，為公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和決策更好地服務(wù);通過(guò)QFD 的實(shí)施與運(yùn)行，提高全體職工對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)該直接面向顧客需求的意識(shí)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著不可估量的作用。

　　2. QFD 和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系QFD 能夠有效地指導(dǎo)其它質(zhì)量保證方法的應(yīng)用。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE/TAGUCHI)方法、故障模式和效應(yīng)分析(FMEA)方法對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質(zhì)量保證方法的有效應(yīng)用，即把它們應(yīng)用到對(duì)顧客來(lái)說(shuō)最為重要的問(wèn)題上。使用QFD 方法后，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程何時(shí)和何處使用這些方法都將由顧客需求來(lái)決定。制造企業(yè)應(yīng)該將QFD 作為它們?nèi)�面質(zhì)量管理的一個(gè)重要的規(guī)劃工具。概括地說(shuō)，我們認(rèn)為，QFD 是一個(gè)實(shí)踐全面質(zhì)量管理的重要工具，它用來(lái)引導(dǎo)其它質(zhì)量工具或方法的有效使用。

　　另一方面，從質(zhì)量工程的角度出發(fā)，QFD 和其它這些質(zhì)量保證方法構(gòu)成了一個(gè)完整的質(zhì)量工程概念。質(zhì)量功能配置(QFD )、故障模式和效應(yīng)分析(FMEA)、田口(TAGUCHI)方法屬于設(shè)計(jì)質(zhì)量工程的范疇，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量保證方法;而統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SQC)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)等屬于制造質(zhì)量工程的范疇，即制造過(guò)程的質(zhì)量保證方法。另外，就設(shè)計(jì)質(zhì)量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補(bǔ)的。QFD的目的是使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)面向顧客需求，極大地滿(mǎn)足顧客需求;而FMEA方法是在產(chǎn)品和過(guò)程的開(kāi)發(fā)階段減小風(fēng)險(xiǎn)提高可靠性的一種有效方法，也就是說(shuō)，F(xiàn)MEA方法保證產(chǎn)品可靠地滿(mǎn)足顧客需求;TAGUCHI方法采用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，以幫助設(shè)計(jì)者找到一些可控因素的參數(shù)設(shè)定，這些設(shè)定可使產(chǎn)品的重要特性不管是否出現(xiàn)噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿(mǎn)足了顧客需求。

　　1.5 QFD的發(fā)展趨勢(shì)

　　隨著QFD 的日趨完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等其它相關(guān)支撐技術(shù)的發(fā)展，QFD 呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：

　　1.智能化、集成化計(jì)算輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的出現(xiàn)由于QFD應(yīng)用過(guò)程中需要具有豐富經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的各個(gè)領(lǐng)域?qū)＜?專(zhuān)家系統(tǒng)技術(shù)在許多領(lǐng)域已顯示呀正在顯示其強(qiáng)大的生命力。因此，為了減少在顧客需求提取過(guò)程和QFD配置過(guò)程中對(duì)專(zhuān)家的依賴(lài)，將專(zhuān)家系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于QFD是必然的趨勢(shì)。另外，在QFD的配置過(guò)程中，需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判斷、認(rèn)識(shí)等，因此常常是模糊的;而處理模糊的知識(shí)正是需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判斷、認(rèn)識(shí)等，因此常常是模糊的;而處理模糊的知識(shí)正是模糊集理論的“專(zhuān)長(zhǎng)”，所以模糊集理論在QFD的配置過(guò)程中大有用武之地。另一方面，QFD與FMEA(故障模式和效應(yīng)分析)、DFM/A(面向制造/裝配的設(shè)計(jì))、SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)這些工具有效地結(jié)合起來(lái)，將會(huì)發(fā)揮更大的作用。因此，智能化、集成化計(jì)算機(jī)輔助QFD應(yīng)用環(huán)境的開(kāi)發(fā)將是今后QFD研究的一個(gè)主要方向，同時(shí)它的出現(xiàn)也必將促進(jìn)QFD在工業(yè)界的推廣和應(yīng)用。

　　2.QFD的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬盡管QFD主要是針對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)而提出來(lái)的，但人們已將QFD成功地應(yīng)用于軟件開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域中。隨著QFD的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域必將不斷地拓寬。

　　3. QFD的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化盡管QFD是一種柔性很大的方法。但是，隨著QFD的日趨成熟和其應(yīng)用的不斷深入，有必要對(duì)其中某些共性的東西加以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，例如QFD方法的工作流程、實(shí)施手段等，這也有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用。一個(gè)值得注意的事實(shí)是，在美國(guó)，從1989年開(kāi)始，ASI和GOAL/QPC這兩家持不同QFD分解方法的QFD咨詢(xún)公司開(kāi)始共同舉辦每年一期的QFD培訓(xùn)班，這也從某種程度上反映了QFD向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化邁出了重要的一步。