統(tǒng)計(jì)過程控制

　　1.質(zhì)量是永恒的質(zhì)量是無限時(shí)的、無國(guó)界的、不斷發(fā)展的。伴隨科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的不合格(品)率迅速降低。在3σ控制方式下，過程均值無偏移時(shí)的不合格品率為2.7×10-3;6σ控制方式下，過程均值無偏移時(shí)的不合格品率為2.0×10-9。

　　2.SPC的特點(diǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

　　(1)SPC的特點(diǎn) A，貫徹預(yù)防原則; B.強(qiáng)調(diào)全員參加和全過程實(shí)施; C.強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察。 (2)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) A.產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性，公差是體現(xiàn)變異性的。B.產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性。

　　3.質(zhì)量變異的因素。影響產(chǎn)品的因素可分為異常因素與偶然因素兩類。偶然因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響微小，是過程所固有，難以消除;異常因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大，不是過程所固有，不難消除。前者約古過程的85%，后者約占過程的15%。

　　(1)由于異常因素不是過程所固有，故容易發(fā)現(xiàn)。通�？捎蛇^程人員自行消除。

　　(2)由于偶然因素是過程所固有，故難以發(fā)現(xiàn)。偶然因素涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等整個(gè)系統(tǒng)的改進(jìn)，故需高一級(jí)管理人員決策。休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分偶然因素與異常因素。

　　4.控制圖的兩種錯(cuò)誤

　　(1)第一種錯(cuò)誤：虛發(fā)警報(bào)，記作α;

　　(2)第二種錯(cuò)誤：漏發(fā)警報(bào)，記作β;理論與實(shí)踐均已證明：對(duì)一定的樣本量而言，α小，則β大;α大，則β小。如果使兩種錯(cuò)誤造成的總損失最小，則是比較理想的選擇，這正是從20世紀(jì)80年代以來出現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量控制學(xué)派。休哈特圖的設(shè)計(jì)并未從使兩種錯(cuò)誤的總損失最小這一點(diǎn)出發(fā)。盡管如此，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明休哈特提出的3σ方式較好，其設(shè)計(jì)思想為先定α再看β。

　　5.休哈特控制圖的分類(按性質(zhì)分類)

　　(1)計(jì)量值控制圖。A. —R圖(均值一極差控制圖); B. -s圖(均值一標(biāo)準(zhǔn)差控制圖); C.Me-R圖(中位數(shù)一極差控制圖); D.X-RS圖(單值一移動(dòng)極差圖);

　　(2)計(jì)數(shù)值控制圖。A.p圖(不合格品率控制圖); B.np圖(不合格品數(shù)控制圖); C.u圖(單位不合格數(shù)控制圖); D.c圖(不合格數(shù)控制圖)。

　　15：跳批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序

　　為了達(dá)到既節(jié)約樣本量，又精確地控制不合格品率這一目的，對(duì)于連續(xù)多批產(chǎn)品，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果顯示，產(chǎn)品批質(zhì)量相當(dāng)好時(shí)，可以不再逐批檢查，而選用一定跳頻進(jìn)行跳批檢查。GB13263《跳批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序》中規(guī)定了四種跳頻：1/2，1/3，1/4，1/5跳頻為1/2，即每?jī)膳�中隨機(jī)抽一批，從這批中再抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。跳頻為1/5，即每五批中隨機(jī)抽一批，從這批中再抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。其他以此類推。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)結(jié)果顯示，產(chǎn)品批質(zhì)量下降時(shí)，跳頻也應(yīng)隨之下降(數(shù)值增大)。

　　國(guó)標(biāo)GB/T13263—91《跳批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序》詳細(xì)規(guī)定了跳批資格的鑒定、初始跳頻的選取，跳頻的升級(jí)、降級(jí)、暫停和資格的取消。GB/T13263—91參照采用了ISO2859/3，它是GB2828的續(xù)篇。