可靠性增長試驗
　　可靠性增長試驗是一個在規(guī)定的環(huán)境應(yīng)力下，為暴露產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，并證明改進措施能防止薄弱環(huán)節(jié)再現(xiàn)而進行的試驗。規(guī)定的環(huán)境應(yīng)力可以是產(chǎn)品工作的實際環(huán)境應(yīng)力、模擬環(huán)境應(yīng)力或加速變化的環(huán)境應(yīng)力。
　　可靠性增長試驗是通過發(fā)現(xiàn)故障、分析和糾正故障、以及對糾正措施的有效性而進行驗證以提高產(chǎn)品可靠性水平的過程。一般稱為試驗——分析——改進。增長試驗包含對產(chǎn)品性能的監(jiān)測、故障檢測、故障分析及其以減少故障再現(xiàn)的設(shè)計改進措施的檢驗。
　　試驗本身并不能提高產(chǎn)品的可靠性，只有采取了有效的糾正措施來防止產(chǎn)品在現(xiàn)場工作期間出現(xiàn)重復(fù)的故障之后，產(chǎn)品的可靠性才能真正提高。
　　產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中都應(yīng)促進自身的可靠性增長。預(yù)期的增長應(yīng)表現(xiàn)在各開發(fā)階段和生產(chǎn)過程中都有相應(yīng)的增長目標(biāo)值。因此，應(yīng)制定一個完整的可靠性增長計劃，計劃應(yīng)包括對產(chǎn)品開發(fā)增長的計劃曲線。增長計劃曲線的制定主要應(yīng)根據(jù)同類產(chǎn)品預(yù)計過程中所得的數(shù)據(jù)，通過分析以便確定可靠性增長試驗的時間，并且使用監(jiān)測試驗過程的方法對增長計劃進行管理。
　　三、加速壽命試驗
　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、高可靠長壽命的產(chǎn)品愈來愈多，許多電子元器件在正常的工作條件下其壽命可達數(shù)百萬小時以上。這種情況在工作條件下進行壽命試驗已變得不現(xiàn)實，因此，在不改變產(chǎn)品的失效機理的條件下，通過提高工作環(huán)境的應(yīng)力水平來加速產(chǎn)品的失效，盡快地暴露產(chǎn)品設(shè)計過程中的缺陷，發(fā)現(xiàn)故障模式，稱這種超過正常應(yīng)力水平下的壽命試驗為加速壽命試驗。
　　加速壽命試驗有如下三種常見的試驗類型。
　�。�1）恒定應(yīng)力加速壽命試驗。在恒定應(yīng)力加速壽命試驗中，根據(jù)產(chǎn)品的失效機理選定一組逐漸升高的應(yīng)力水平，它們都高于正常應(yīng)力水平，在每個應(yīng)力水平上投入一定量的受試樣品進行壽命試驗，直到每個應(yīng)力水平均有一定數(shù)量的樣品出現(xiàn)失效為止。
　�。�2）步進應(yīng)力加速壽命試驗。先選定一組高于正常應(yīng)力水平的加速應(yīng)力水平，將受試樣品在選定加速應(yīng)力水平下由低向高逐漸提高應(yīng)力水平，在每個水平上進行規(guī)定時間長度的壽命試驗。這里規(guī)定時間長度一般視試驗進行情況而定，一般原則是要在不同的加速應(yīng)力水平上有一定量的累積失效樣品。
　　（3）序進應(yīng)力加速壽命試驗。序進應(yīng)力加速壽命試驗與步進應(yīng)力加速壽命試驗原理基本相同，只是應(yīng)力的改變是隨時間連續(xù)變化的而非跳躍式增加。
　　四、可靠性測定試驗
　　可靠性測定試驗的目的是通過試驗測定產(chǎn)品的可靠性水平。電子產(chǎn)品的壽命多為指數(shù)分布，其測定試驗是從t=0時刻起投入若干產(chǎn)品進行壽命試驗，其中一種試驗是累計試驗到規(guī)定的時間T*停止試驗叫定時截尾試驗。另一種是試驗中出現(xiàn)的故障數(shù)到規(guī)定的r個故障數(shù)時停止試驗，叫定數(shù)截尾試驗。
　　設(shè)定時截尾試驗時間為T*，出現(xiàn)的故障數(shù)為r，于是MTBF的點估計值為給定置信水平γ，θ的相應(yīng)單邊置信下限θL為式中：是自由度為2r+2的X2分布的分位點。
　　例1、某產(chǎn)品作累積試驗時間為3萬小時的定時截尾試驗，共出現(xiàn)5次故障，求γ=95%時的L.解：給定γ=95%，可查教材附表1-5得：故
　　五、可靠性鑒定試驗
　　為了驗證開發(fā)的產(chǎn)品的可靠性是否與規(guī)定的可靠性要求一致，用具有代表性的產(chǎn)品在規(guī)定條件下所作的試驗叫可靠性鑒定試驗，并以此作為是否滿足要求的依據(jù)。
　　可靠性鑒定試驗是一種驗證試驗。驗證試驗就其方法而言是一種抽樣檢驗程序，與其他抽樣驗收的區(qū)別在于，它考慮的是與時間有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量特性，如平均故障間隔時間（MTBF）。因此，產(chǎn)品可靠性指標(biāo)的驗證工作原理是建立在一定壽命分布假設(shè)的基礎(chǔ)上。目前使用最多的是指數(shù)分布假設(shè)情形下的統(tǒng)計試驗方案。
　　壽命服從指數(shù)分布的定時截尾可靠性鑒定試驗有標(biāo)準(zhǔn)的試驗方案。當(dāng)受試的產(chǎn)品累積試驗時間達到方案規(guī)定的時間T*時即停止試驗，把試驗中出現(xiàn)的故障數(shù)γ與方案中的判別標(biāo)準(zhǔn)相比，當(dāng)故障數(shù)大于或等于拒收數(shù)Re時即做出拒收判斷，若小于拒收數(shù)Re時即做出接收判斷。常用的定時截尾試驗方案見教材表5.3-1.表中的θ0、θ1、d、α、β均為統(tǒng)計試驗的一些基本參數(shù)，它們的具體含義為：θ0——MTBF檢驗的上限值。它是可以接收的MTBF值。當(dāng)試驗產(chǎn)品的MTBF真值接近θ0時，指數(shù)分布標(biāo)準(zhǔn)型試驗方案，以高概率接收該產(chǎn)品。
　　θ1一MTBF檢驗的下限值。當(dāng)試驗產(chǎn)品的的MTBF真值接近θ1時，指數(shù)分布標(biāo)準(zhǔn)型試驗方案，以高概率拒收該產(chǎn)品。
　　d——鑒別比。對指數(shù)分布試驗方案：d=θ0／θ1α——生產(chǎn)方風(fēng)險。當(dāng)產(chǎn)品MTBF的真值等于θ0時，產(chǎn)品被拒收的概率。也叫第一類錯誤。這是由抽樣引起的。如本來該批產(chǎn)品的MTBF已達到θ0，但由于僅抽樣部分產(chǎn)品做試驗，剛好抽到樣品的MTBF值較小，而使整批合格產(chǎn)品被判為不合格而拒收，致使生產(chǎn)方受到損失。
　　β——使用方風(fēng)險。當(dāng)產(chǎn)品MTBF的真值等θ1時，產(chǎn)品被接收的概率。也叫第二類錯誤。同樣是由于抽樣造成的。
　　由表中還可以看出風(fēng)險越高，試驗的時間越短，反之亦然。如果要在試驗時間比較短的情況下做出接收或拒收判斷，而生產(chǎn)方和使用方都愿意承擔(dān)比較高的風(fēng)險，此時就可以采用高風(fēng)險試驗方案，α=β=30％。方案11的鑒別比d=2，試驗時間為3.7θ1，拒收判據(jù)為故障數(shù)大于或等于3次。而方案12的鑒別比d=3，試驗時間為1.1θ1，拒收判據(jù)為故障數(shù)大于或等于1次。由此可見，同樣風(fēng)險的情況下，鑒別比越小，試驗時間越長。
　　這類試驗只要求累計試驗時間，投入試驗的產(chǎn)品數(shù)可視情況自定。一般抽2～3個以上產(chǎn)品，以便核對故障率的一致性。
　　例2.可靠性鑒定試驗是一種（    ）試驗。
　　A.工程試驗
　　B.性能試驗
　　C.統(tǒng)計試驗
　　D.環(huán)境試驗
　　答案：C
　　六、可靠性驗收試驗
　　用已交付或可交付的產(chǎn)品在規(guī)定條件下所做的試驗，以驗證產(chǎn)品的可靠性不隨生產(chǎn)期間工藝、工裝、工作流程、零部件質(zhì)量的變化而降低，其目的是確定產(chǎn)品是否符合規(guī)定的可靠性要求。
　　驗收試驗也是一種統(tǒng)計試驗，可采用序貫試驗方案、定時或定數(shù)截尾試驗方案。驗收試驗所采用的試驗條件要與可靠性鑒定試驗中使用的綜合環(huán)境相同。所用的試驗樣品要能代表生產(chǎn)批，同時應(yīng)定義批量的大小。所有抽樣的產(chǎn)品應(yīng)通過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的試驗和預(yù)處理。在可靠性試驗開始前，應(yīng)進行詳細(xì)的性能測試，驗證可接受的性能基準(zhǔn)并在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境條件下進行，以便獲取重現(xiàn)的結(jié)果。
　　例3.可靠性試驗一般分為工程試驗和統(tǒng)計試驗，下述屬于工程試驗的是（  ）。
　　A.環(huán)境應(yīng)力篩選試驗
　　B.可靠性鑒定試驗
　　C.產(chǎn)品性能試驗
　　D.可靠性驗收試驗
　　E.可靠性增長試驗
　　答案：A、E