第四節(jié) 質(zhì)量特性分析和不合格品控制
一、質(zhì)量特性分析表
 
　　(一)質(zhì)量特性分析表的概念
　　質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與產(chǎn)品適用性的關(guān)系和主要影響這些特性的過程因素的技術(shù)文件。
　　產(chǎn)品的設計開發(fā)人員為使產(chǎn)品滿足顧客要求和預期的使用要求，將各項要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品各項技術(shù)性能和質(zhì)量特性。檢驗人員也應了解產(chǎn)品的技術(shù)性能，熟悉重要的質(zhì)量特性及這些特性和產(chǎn)品性能的內(nèi)在聯(lián)系，掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵和質(zhì)量檢驗重點。由設計、技術(shù)部門編制質(zhì)量特性分析表可供檢驗人員及其他與產(chǎn)品實現(xiàn)過程有關(guān)人員(如生產(chǎn)管理人員等)參考和使用，并作為編制檢驗規(guī)程(檢驗指導書)的依據(jù)之一，可用來指導檢驗技術(shù)活動。但它不是檢驗操作直接使用的文件。
　　(二)質(zhì)量特性分析表編制的依據(jù)
　　編制質(zhì)量特性分析表所依據(jù)的主要技術(shù)資料有:
　　(1)產(chǎn)品圖紙或設計文件；
　　(2)作業(yè)流程(工藝路線)及作業(yè)規(guī)范(工藝規(guī)程)；
　　(3)作業(yè)(工序)管理點明細表；
　　(4)顧客或下一作業(yè)過程(工序)要求的變更質(zhì)量指標的資料。
　　(三)質(zhì)量特性分析表示例
　　表4.4-1、表4.4-2是兩種形式質(zhì)量特性分析表的示例。 
 
二、不合格的嚴重性分級
 
　　(一)不合格與不合格品
　　(1)GB/T19000-2000對不合格的定義為:"未滿足要求"。不合格包括產(chǎn)品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準進行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合(未滿足)規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。
　　(2)在產(chǎn)品形成的整個過程中，由于受到各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術(shù)標準的產(chǎn)品。同時，也可能會購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。
　　(3)質(zhì)量檢驗工作的重要任務之一，就是在整個產(chǎn)品形成過程中剔除和隔離不合格品，不合格品的及時剔除與隔離，可確保防止誤用或誤裝形成不合格的產(chǎn)品。
　　(二)不合格分級
　　1.不合格分級的概念產(chǎn)品及產(chǎn)品形成過程中涉及許許多多質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度是各不相同的。
　　不合格是質(zhì)量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產(chǎn)品適用性的影響也就不同。不合格嚴重性分級，就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據(jù)此實施管理。
　　不合格分級較早在美國使用。20世紀40年代，美國貝爾系統(tǒng)在公司范圍內(nèi)對質(zhì)量特性的重要性和不合格的嚴重性進行了分級。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國國防部采用了這種分級方案。