提到質(zhì)量，直至目前我國仍有許多老總認為，不就是增設(shè)質(zhì)量部門，增加檢驗人員，購買檢驗設(shè)備，所有這些都是為了應(yīng)付上級質(zhì)量管理部門，或者為了應(yīng)付ISO9000族的認證。其實這是一個極其嚴重的錯誤認識。
作為一名質(zhì)量工程師，首先要有敏銳的眼光，能透過極普通的現(xiàn)象，看到它的本質(zhì)。當看到一份檢驗報告時，不能單單地看其合格與不合格的結(jié)論，而是應(yīng)該從他們提供的檢驗報告中的數(shù)據(jù)推測其質(zhì)量管理水平。如抗壓強度是某產(chǎn)品的一個重要指標，在該產(chǎn)品的國家標準中要求10塊樣本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某單位提供的檢驗資料中，平均值為10.8MPa，最小值為8.0MPa，由此我們可以估計出該產(chǎn)品的抗壓強度的過程能力指數(shù)低于0.75，表明該產(chǎn)品技術(shù)管理能力很差，作為質(zhì)量工程師完全可以拒絕使用該單位的產(chǎn)品，建議該單位對此采取必要的技術(shù)措施，提高過程能力指數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
作為質(zhì)量工程師其次要用自己的知識讓企業(yè)使用3等的零部件生產(chǎn)出一等的產(chǎn)品，也就是說要用盡可能低的成本，生產(chǎn)出價值盡可能高的產(chǎn)品。日本的質(zhì)量專家田口博土對質(zhì)量的定義是：所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給社會帶來的總損失最小。由功能本身所產(chǎn)生的損失除外。田口將質(zhì)量定義為產(chǎn)品上市后所產(chǎn)生的三部分損失之和
質(zhì)量=功能波動的損失+使用成本+弊害項目的損失
成本=材料費+加工費+管理費+弊害項目的損失
總損失=質(zhì)量+成本
弊害項目的損失是指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵、對環(huán)境的破壞等等的污染方面給社會帶來的損失。
要使總損失最小就要求質(zhì)量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質(zhì)量(減少質(zhì)量損失)，降低成本。提高質(zhì)量，降低成本。此話說起來容易，做起來卻很難。比如說，我們的企業(yè)都有許多質(zhì)量檢驗資料，這些資料只是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，企業(yè)以此為依據(jù)對產(chǎn)品的合格與否作出評定。目前我們的許多企業(yè)所能做的僅是此而已。其實這是一個極大的浪費。作為一名合格的質(zhì)量工程師，我們應(yīng)該充分有效地使用這些數(shù)據(jù)來對生產(chǎn)過程進行診斷，達到對生產(chǎn)進行控制。