改進(jìn)持續(xù)化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強(qiáng)調(diào)的理念。改進(jìn)持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是度量精細(xì)化的延續(xù)和要求，缺少改進(jìn)持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會(huì)缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。
　　精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)改進(jìn)持續(xù)化，除理念倡導(dǎo)外還包含具體的構(gòu)成要素和保障條件。改進(jìn)持續(xù)化主要包括如下六類(lèi)要素：市場(chǎng)意識(shí)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、工具方法、測(cè)量評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲措施，如圖7所示。這六類(lèi)措施是改進(jìn)持續(xù)化的保障條件。
　　市場(chǎng)意識(shí)影響改進(jìn)持續(xù)性的動(dòng)力強(qiáng)弱，影響改進(jìn)標(biāo)桿的高與低；領(lǐng)導(dǎo)作用影響改進(jìn)持續(xù)性的組織力度和資源配置；全員參與賦予改進(jìn)持續(xù)性以群眾基礎(chǔ)和團(tuán)隊(duì)力量；工具方法是改進(jìn)持續(xù)性的方法體系，5W1H、PDCA、QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項(xiàng)目等均是促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性的工具方法；測(cè)量評(píng)價(jià)是將改進(jìn)持續(xù)性納入測(cè)量和管理中，讓改進(jìn)持續(xù)性因測(cè)量和評(píng)價(jià)而煥發(fā)生機(jī)和活力；獎(jiǎng)懲措施將改進(jìn)持續(xù)性納入管理和激勵(lì)體系中，是測(cè)量評(píng)價(jià)的延續(xù)和要求，促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現(xiàn)持續(xù)性。
　　改進(jìn)持續(xù)性及構(gòu)成要素主要借鑒了ISO9000八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，如以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、持續(xù)改進(jìn)。改進(jìn)持續(xù)性借鑒ISO9000理論精華，并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪?shù)壤碚摲椒ㄖ卸攘�、改善、激�?lì)等理念方法，能促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性真正落到實(shí)處，收到實(shí)效。

　　三、精益質(zhì)量管理與相關(guān)理論方法的簡(jiǎn)要比較
　　1、精益質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)管理的比較
　　依據(jù)豐田生產(chǎn)模式研究成果，精益生產(chǎn)模式的主要框架如圖8所示。標(biāo)準(zhǔn)化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)；準(zhǔn)時(shí)制、自?xún)P化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱；5S、目視、看板、快速換模、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）等是精益生產(chǎn)重要工具；精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是卓越運(yùn)營(yíng)，包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。
　　精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化模塊之中，部分理念體現(xiàn)于工序標(biāo)準(zhǔn)化、改進(jìn)持續(xù)化中。　

　　2、精益質(zhì)量管理與六西格瑪管理的比較
　　參照三星六西格瑪經(jīng)營(yíng)革新模式，六西格瑪管理模型可概括為如圖9形式。六格瑪通過(guò)四個(gè)子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過(guò)程運(yùn)營(yíng)能力的提高，分別是合適的人員、恰當(dāng)?shù)捻?xiàng)目、正確的方法、準(zhǔn)確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成，通過(guò)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)促進(jìn)人才培養(yǎng)和業(yè)績(jī)提升。恰當(dāng)?shù)捻?xiàng)目，主要通過(guò)VOC客戶(hù)聲音、CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定，并實(shí)現(xiàn)要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS等，通過(guò)DMAIC實(shí)現(xiàn)效率提高，通過(guò)DFSS實(shí)現(xiàn)價(jià)值的創(chuàng)造。應(yīng)用6SIGMA方法實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)目標(biāo)，有三種載體，分別為6 SIGMA過(guò)程（PFSS）、6 SIGMA策劃（DFSS）和6 SIGMA組織（OFSS）。準(zhǔn)確的度量主要包括COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪水平，以反映過(guò)程能力和成本損失等。
　　六西格瑪DMAIC改進(jìn)流程如圖10所示。DMAIC分別代表定義、測(cè)量、分析、改善、控制。比較發(fā)現(xiàn)，精益質(zhì)量管理對(duì)六西格瑪有較多借鑒，如關(guān)于人員、度量、改善。精益質(zhì)量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎(chǔ)上，加入了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果，形成了綜合改善生產(chǎn)與質(zhì)量等方面的模式。

　　3、精益質(zhì)量管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的比較
　　ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)提出了以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式，如圖11所示。以顧客要求作為總體輸入，以產(chǎn)品輸出保證顧客滿(mǎn)意。通過(guò)管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測(cè)量分析與改進(jìn)循環(huán)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。
　　ISO9000質(zhì)量體系提出了八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，如圖12所示。八項(xiàng)質(zhì)量管理原則分別是：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過(guò)程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策、與供方互利關(guān)系。
　　精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結(jié)合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng)新，以使精益質(zhì)量管理具有較強(qiáng)的科學(xué)性和實(shí)用性。
　　概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標(biāo)，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及ISO9000質(zhì)量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化五大子系統(tǒng)構(gòu)成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于摸索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進(jìn)，也還需要在應(yīng)用中進(jìn)行檢驗(yàn)和錘練。