二、不合格的嚴重性分級
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（1）GB/T19000-2000對不合格的定義為：”未滿足要求”。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。其中，凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質量特性不符合（未滿足）規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。
（2）在產品形成的整個過程中，由于受到各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一些不符合產品圖樣、工藝文件和技術標準的產品。同時，也可能會購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產品經(jīng)檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。
（3）質量檢驗工作的重要任務之一，就是在整個產品形成過程中剔除和隔離不合格品，不合格品的及時剔除與隔離，可確保防止誤用或誤裝形成不合格的產品。
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1．不合格分級的概念產品及產品形成過程中涉及許許多多質量特性要求，這些質量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是質量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產品適用性的影響也就不同。不合格嚴重性分級，就是將產品質量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據(jù)此實施管理。
不合格分級較早在美國使用。20世紀40年代，美國貝爾系統(tǒng)在公司范圍內對質量特性的重要性和不合格的嚴重性進行了分級。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國國防部采用了這種分級方案。
2．不合格分級的作用
�。�1）可以明確檢驗的重點。通過分級明確各種不合格對產品適用性影響的嚴重程度，就可使檢驗工作把握重點，也便于檢驗人員在檢驗活動中能更好地把握產品質量的關鍵和提高檢驗效率。
�。�2）有利于選擇更好的驗收抽樣方案。在使用抽樣標準時，對于可接受質量水平AQL值的確定以及不合格批的判定和處理，都可根據(jù)不合格嚴重性的不同級別做出不同的選擇。
�。�3）便于綜合評價產品質量。通過不合格分級，可以對產品多個質量特性的不合格進行總體評價。例如，將產品的檢查結果進行記錄統(tǒng)計，以最低一級不合格為基數(shù)，其余各級按嚴重程度加權計算，相對比較。用這種方法可以把某個作業(yè)組織、作業(yè)人員或某一產品（包括零、部件）所產生的實際不合格，用同一基數(shù)進行加權綜合比較，使評價工作更加科學、細致，有利于評價相對質量水平，亦為保證和提高產品質量建立激勵機制提供評定依據(jù)。考試用書
�。�4）對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用。如在質量審核時，針對具體產品的使用要求和顧客反饋信息中的不合格項目對產品不合格進行分級，就可以客觀評價產品質量水平，有利于提高審核的有效性。
