比較了精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)漠愅�。六西格瑪與精益無(wú)疑是相互促進(jìn)的。六西格瑪哲學(xué)方法起源于本世紀(jì)80年代末期，美國(guó)摩托羅拉公司。六西格瑪建立在許多其他以往最先進(jìn)的管理理念和實(shí)踐基礎(chǔ)之上，特點(diǎn)是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向。其追求的6 Sigma目標(biāo)是每百萬(wàn)機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷的產(chǎn)品或服務(wù)。不僅在生產(chǎn)制造中起重大作用，對(duì)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)、人力資源、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售等所起的作用也同樣重大。六西格瑪改善的典型步驟是按照D(定義)、M(測(cè)量)、A(分析)、I(改善)、C(控制)或D(定義)、M(測(cè)量)、A(分析)、D(設(shè)計(jì))、V(驗(yàn)證)五大階段。側(cè)重以數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn)，結(jié)合許多統(tǒng)計(jì)方法和工具如C&E Matrix， FMEA(失效模式后果分析)，SPC(統(tǒng)計(jì)流程控制)，MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)，ANOVE(方差分析)，DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))等以及相關(guān)軟件的應(yīng)用，通過(guò)由企業(yè)內(nèi)部的黑帶和綠帶領(lǐng)導(dǎo)完成項(xiàng)目的方式，達(dá)到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。同時(shí)通過(guò)提高顧客滿意度，使企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力得到提高。換句話說(shuō)，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開(kāi)源。眾所周知，六西格瑪方法在美國(guó)通用電氣公司得到廣泛運(yùn)用和發(fā)揚(yáng)，作為公司的四大戰(zhàn)略之一，GE前總裁杰克。韋爾奇將六西格瑪方法變成一種企業(yè)文化，和員工處理日常工作的行為方式，并且形成了“無(wú)邊界”管理。為企業(yè)贏得了近百億的經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來(lái)，他們還將精益企業(yè)的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，獲得了一次又一次的巨大成功。同樣，六西格瑪方法在聯(lián)合信號(hào)/霍尼韋爾、東芝、三星等企業(yè)中也獲得了巨大的成功，甚至于一些非制造領(lǐng)域如花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店等也引進(jìn)了六西格瑪方法，從中獲益匪淺。六西格瑪正在被世界上越來(lái)越多的企業(yè)接受和推崇。
精益的思想起源于本世紀(jì)40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后，日本豐田汽車(chē)公司。豐田汽車(chē)公司經(jīng)理大野耐一在福特汽車(chē)公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使工作效率和利潤(rùn)率都得到大幅度的提高-即以越來(lái)越少的投入獲得越來(lái)越多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi)，降低成本。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，它將浪費(fèi)定義為：“如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)‘。并且將浪費(fèi)歸結(jié)為七種，即：過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動(dòng)作浪費(fèi)(尋找零件等)、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。其常用的工具有：?jiǎn)渭�、拉�?dòng)系統(tǒng)(看板)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)、價(jià)值鏈管理、TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))、SMED(快速換模)、生產(chǎn)線均衡、錯(cuò)誤防止、工作場(chǎng)所組織(Workplace organization)等�，F(xiàn)在精益思想被廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，如汽車(chē)業(yè)、航天航空、機(jī)械制造、建筑、食品零售、郵政服務(wù)等。在我國(guó)，尤其是汽車(chē)行業(yè)，引進(jìn)并應(yīng)用這種方法也已經(jīng)有幾十年的歷史，并取得了驚人的效果。精益思想與六西格瑪思想有著許多相似之處，至少在如下幾個(gè)方面：兩者都需要高層管理者的支持才能保證成功;兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法;兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程;兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi);兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善;兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果。
