精益思想與六西格瑪思想在解決問題的方法上是有所區(qū)別的。概括起來有如下幾點：在推行六西格瑪戰(zhàn)略的活動中，如果能將精益的思想結(jié)合到項目實施中，將會發(fā)揮更大的作用。比如對于DMAIC五大階段，在測量和改善階段，如果發(fā)現(xiàn)有些問題的原因很明顯，屬于典型的浪費，就可以采用精益生產(chǎn)的方法快速解決掉這些問題，然后進一步用數(shù)據(jù)分析和改善以達到更好的結(jié)果。不必要等上4個月，成為拖延解決問題的理由。

　　通過觀察，明顯的問題(如庫存太多，動作或運輸距離太長等)，無須用數(shù)據(jù)定義，并且根據(jù)精益思想，解決方法明確，可以快速解決Quick Hit的，最好用精益技術(shù)。在較短時間內(nèi)以workshop的形式快速達到改善目標(biāo)。相反，如果問題的原因或解決的方法不夠明顯，需要收集數(shù)據(jù)，應(yīng)用一些統(tǒng)計技術(shù)分析數(shù)據(jù)，從可能影響問題的許多原因中找出問題的根本原因，發(fā)現(xiàn)改善的機會，這種情況更適合于采用六西格瑪方法。成立項目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項目經(jīng)理，準(zhǔn)備用2-4個月時間完成改善項目以獲得最優(yōu)化的效果。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代。此外，實施者所接受的培訓(xùn)內(nèi)容也是不同的。

　　我們不僅要掌握這兩種方法，更重要的是要了解什么時候用哪種方法。如果你想消除浪費，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線工作量不均衡造成了等待的問題等，可以用精益工具解決問題。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無缺陷、參數(shù)設(shè)置處于最佳狀態(tài)，或者設(shè)計完美。

　　如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進行改善。同理，這也不意味著占用的場地最少和流程生產(chǎn)效率最高�？偠�言之，精益工具用于減少浪費，六西格瑪用于減少變差。一旦你了解了這兩種方法的特點，就可以用正確的方法解決問題了。

　　精益思想和六西格瑪就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發(fā)揮最大效益。GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗說明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進的，相互補充的。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。

　　有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的-會導(dǎo)致不利的結(jié)果，將兩種方法向不同的方向推動，把有限的資源和力量分散開來，最后不得不下決心舍棄其一。其實顧客并不真正關(guān)心企業(yè)采用哪一種方法，他們關(guān)心的只是結(jié)果!

　　總之，六西格瑪與精益無疑是相互促進的。如果你希望持續(xù)改進公司的組織文化，最好將兩者結(jié)合起來用。