（三）質(zhì)量檢驗的主要功能（了解）
1、 鑒別功能。
2、 “把關(guān)”功能
3、 預防功能
4、 報告功能。
質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：
�。�1）原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；
（2）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
�。�3）按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率以及相應廢品損失金額；
�。�4）產(chǎn)品報告原因的分析；
�。�5）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；
（6）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。
（四）產(chǎn)品檢驗的步驟（掌握）1、 檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。
2、 測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。
3、 記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀證據(jù)保存下來。
4、 比較和判定。由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。
5、 確認和處置。檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。
�。�1）對合格品準予放行，并及時轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（消售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置。
（2）對批量產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復檢處理。
�。ㄎ澹┊a(chǎn)品驗證及監(jiān)視
1、產(chǎn)品驗證
驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。產(chǎn)品驗證就是對產(chǎn)品實現(xiàn)過程形成的有形產(chǎn)品或無形產(chǎn)品，通過物理的、化學的和其它科學技術(shù)手段和方法進行觀察、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認定。它是一種管理性的檢查活動。
�。�1） 產(chǎn)品放行、交付前要通過兩個階段，第一是產(chǎn)品檢驗，第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定。
（2） 證實規(guī)定要求是到滿足的認定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認。
�。�3） 產(chǎn)品驗證必須有客觀證據(jù)。產(chǎn)品驗證是產(chǎn)品檢驗的延伸，又是產(chǎn)品檢驗后放行、交付必經(jīng)的過程。
�。�5） 產(chǎn)品檢驗是出具對產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術(shù)性檢查活動。
�。�6） 產(chǎn)品檢驗的主要內(nèi)容包括：
A、 檢查提供的質(zhì)量憑證。
B、 確認檢驗依據(jù)的技術(shù)文件的正確性、有效性。
C、 查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性及填寫完整性。
D、需要進行產(chǎn)品復核檢驗的，由有關(guān)檢驗人員提出申請，送有關(guān)檢驗部門進行檢驗并出具檢驗報告。
2、監(jiān)視
�。�1）監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應有的觀察、注視、檢查和驗證。
（2）現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中，過程監(jiān)視是經(jīng)常采用的一種有效的質(zhì)量控制方式，并作為檢驗的一種補充形式廣泛地在機械、電氣、化工、食品等行業(yè)中使用。
�。�3）為確保過程的結(jié)果達到預期的質(zhì)量要求，應對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)做出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結(jié)果的質(zhì)量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。
檢驗人員對作業(yè)過程應實施巡回檢查，并在驗證過程記錄后簽字確認。
