□制程質(zhì)量管理
制程質(zhì)量檢驗
（一）質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依”在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
�。ǘ┰谥破焚|(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗：
1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。
3、修二-針對鍍銅（Cu）易（Sn/Pb）后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。
4、鍍金-IPQC鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于”底片檢查要項”。
6、其他如”噴錫板制程抽驗管理日報表”、”QAI進料抽驗報告”、”S/M抽驗日報表”等抽驗。
（三）質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：
1、鉆頭研磨后”規(guī)范檢驗”并記錄于”鉆頭研磨檢驗報告”上。
2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于（QAE Microsection Report）、（AQE Solderability Tes Report）等檢驗報告。
�。ㄋ模└鞑块T在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立”異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。
（五）質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立”異常處理單”呈經(jīng)（副）理核簽后送有關(guān)部門處理改善。
�。└魃a(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以”異常處理單”反應(yīng)處理。
�。ㄆ撸┲瞥涕g半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以”異常處理單”反應(yīng)處理。
制程自主檢查
�。ㄒ唬┲瞥讨忻恳晃蛔鳂I(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立”異常處理單”見一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門（生產(chǎn)管理），第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。
�。ǘ┈F(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復(fù)發(fā)生。
�。ㄈ┲瞥套灾鳈z查規(guī)定依”制程自主檢查實施辦法”實施。
□成品質(zhì)量管理
成品質(zhì)量檢驗：成品檢驗人員應(yīng)依”成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
出貨檢驗：每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報”出貨檢驗記錄表"呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
