項目名稱：對中故障改善

　　項目小組：champion 1人

　　MBB 2人

　　事業(yè)部經(jīng)理 1人

　　項目負責人 1人

　　組員 5人

　　項目時間：3．5個月

　　改進前狀況：生產(chǎn)線上裝配對中不良率高達2800PPM，這些故障本身和維修這些故障每年損失505，350美元。而且生產(chǎn)過程中，員工感到操作困難。

　　項目實施：此項目也是由Pareto分析確定的。對中不良是Pareto圖上14個問題中，第2位的問題。第1位的問題已選為另一個”6Sigma”項目。

　　過程能力分析顯示，此過程只有4．2σ的水平。為了解這個問題，首先進行了Process Maping，XY Matrix，PFMEA等分析，從6個子過程中，找到4個關(guān)鍵的子過程；從16個潛在因素中，找到7個關(guān)鍵因子。GR&R分析顯示，GR&RR方差貢獻率是0．34%，這表明此測試系統(tǒng)已達到要求。更進一步經(jīng)由IMR圖，Ttest，ChiSquare，MatrixPlot，多重線性回歸，ANOVA等方法分析后，確定5個關(guān)鍵因子。再經(jīng)DOE分析，最后確定3個對中不良有重要影響的因子，它們的貢獻率為94．5%。這三個因子的最優(yōu)值由DOE確定。

　　改進后的結(jié)果如下：對中不良率由2800PPM降至690PPM，每年節(jié)約成本350，490美元。