一個(gè)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)的大型跨國(guó)公司，在實(shí)施”6Sigma”前的狀況如下：一個(gè)有500名員工的事業(yè)部，其產(chǎn)品的不可靠度為5600PPM，由于客戶投訴和產(chǎn)品回收造成的經(jīng)濟(jì)損失是每年125萬(wàn)美元。并且許多主要客戶（如Compag，Logitech，Microsoft，Philips等）由于改變了對(duì)該公司的印象和評(píng)價(jià)而取消了訂單。
由于公司面臨倒閉的危險(xiǎn)，他們必須馬上改進(jìn)。他們?cè)诠局幸肓恕?Sigma”。首先建立了”6Sigma”團(tuán)隊(duì)。公司的副總裁被指定為”6Sigma”負(fù)責(zé)人，他領(lǐng)導(dǎo)著8個(gè)黑帶（BB）和4個(gè)”6Sigma”項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。
”6Sigma”的實(shí)施過(guò)程也是：首先由管理高層確定”6Sigma”的實(shí)施計(jì)劃和KPI，然后進(jìn)行管理高層的”6Sigma”培訓(xùn)和黑帶培訓(xùn)。在黑帶的培訓(xùn)過(guò)程中，黑帶項(xiàng)目也同時(shí)選定并實(shí)施，最后是”6Sigma”項(xiàng)目的審查。
選定的KPI是：客戶報(bào)怨率，可靠度。公司希望通過(guò)減少客戶報(bào)怨90%來(lái)節(jié)省250萬(wàn)美元（US$2．5KK）；不可靠度從5600PPM降到500PPM；通過(guò)減少檢測(cè)站（設(shè)備和人員），節(jié)省400萬(wàn)美元（US$400KK）；通過(guò)縮短設(shè)計(jì)周期創(chuàng)造250萬(wàn)美元（US$2．5KK）；A故障率從4．4%降低到0．5%，B故障率從3．3降低到0．5%，C故障率從1．0%降到0．1%，增加客戶定單2500萬(wàn)個(gè)/月。
”6Sigma”實(shí)施中，建立了一個(gè)系統(tǒng)化的解決程序。包括確定響應(yīng)變量，Process Mapping，C&E，GR&R，DOE，SPC等工具的使用。
”6Sigma”實(shí)施后，KPI的結(jié)果如下：通過(guò)降低客戶報(bào)怨99%（目標(biāo)是90%）節(jié)省250萬(wàn)美元（US$2．5KK）不可靠度降到10PPm目標(biāo)是500PPm；通過(guò)減少檢測(cè)站67%（目標(biāo)是80%）節(jié)省650萬(wàn)美元（US$6．5KK）；通過(guò)將研發(fā)周期減少14周（目標(biāo)是10周）而獲利410萬(wàn)美元（目標(biāo)是250萬(wàn)美元）；A故障率降低到0．21%目標(biāo)是0．5%；B故障率降低到0．05%目標(biāo)是0．5%；C故障率降為0（目標(biāo)是0．1%）；增加客戶訂單4200萬(wàn)個(gè)/月（目標(biāo)是2500萬(wàn)個(gè)/月）。
