（三）質量檢驗的主要功能（了解）

1、鑒別功能。

2、“把關”功能

3、預防功能

4、報告功能。

質量報告的主要內容包括：

（1）原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質量情況和合格率；

（2）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；

（3）按產品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率以及相應廢品損失金額；

（4）產品報告原因的分析；

（5）重大質量問題的調查、分析和處理意見；

（6）提高產品質量的建議。

（四）產品檢驗的步驟（掌握）1、　檢驗的準備。熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。

2、測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。

3、記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀證據(jù)保存下來。

4、比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。

5、確認和處置。檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。

（1）對合格品準予放行，并及時轉入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（消售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置。

（2）對批量產品，根據(jù)產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處理。

（五）產品驗證及監(jiān)視

1、產品驗證

驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。產品驗證就是對產品實現(xiàn)過程形成的有形產品或無形產品，通過物理的、化學的和其它科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已經得到滿足的認定。它是一種管理性的檢查活動。

（1） 產品放行、交付前要通過兩個階段，第一是產品檢驗，第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定。

（2） 證實規(guī)定要求是到滿足的認定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認。

（3） 產品驗證必須有客觀證據(jù)。產品驗證是產品檢驗的延伸，又是產品檢驗后放行、交付必經的過程。

（4） 產品檢驗出具的客觀證據(jù)是產品實現(xiàn)的生產者提供的。

（5） 產品檢驗是出具對產品質量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術性檢查活動。

（6） 產品檢驗的主要內容包括：

A、檢查提供的質量憑證。

B、確認檢驗依據(jù)的技術文件的正確性、有效性。

C、查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性及填寫完整性。

D、需要進行產品復核檢驗的，由有關檢驗人員提出申請，送有關檢驗部門進行檢驗并出具檢驗報告。

2、監(jiān)視

（1）監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應有的觀察、注視、檢查和驗證。

（2）現(xiàn)代工業(yè)化生產中，過程監(jiān)視是經常采用的一種有效的質量控制方式，并作為檢驗的一種補充形式廣泛地在機械、電氣、化工、食品等行業(yè)中使用。

（3）為確保過程的結果達到預期的質量要求，應對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)做出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結果的質量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。

檢驗人員對作業(yè)過程應實施巡回檢查，并在驗證過程記錄后簽字確認。