全面質(zhì)量管理的經(jīng)營思想之核心不外乎兩點，第一是杜絕浪費，即有效的成本控制；第二是持續(xù)改善，即出自戴明連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的思想，把產(chǎn)品和過程的改進(jìn)看作一個永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程。前者需要及時、全面，后者則需要自動管理，及時全面化和自動管理化是全面質(zhì)量管理的兩大支柱。

　　第一支柱 成本控制及時全面

　　相對于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理中追求及時全面化并非精益生產(chǎn)所獨創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們的確能體現(xiàn)出更好的效益。如拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)作為精益生產(chǎn)在計劃系統(tǒng)方面的獨創(chuàng)，有著良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。及時全面化在全面質(zhì)量管理中之所以能夠發(fā)揮更大的作用，核心還在于充分協(xié)作的團隊工作方式，此外企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是一個必要且獨特的條件。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格或返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等，要向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動，即杜絕浪費。在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。有這樣一個詞語“出錯保護(hù)”，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤，而不至于在庫存中發(fā)生變化。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。http://www.Examw.com

　　第二支柱 持續(xù)改進(jìn)自動化

　　持續(xù)改善是另一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。實行全面質(zhì)量管理，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，使得那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。但是，那些堅定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處，而貫穿其中的支柱就是自動管理化。有這樣一個簡單的事實，在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測的裝置可以提高直接勞動利用率。同樣生產(chǎn)過程自始至終處在自動檢測裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測到生產(chǎn)過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，使返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然提高。間接勞動利用率是隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象的消除而提高的，那些有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。值得注意的是，改進(jìn)進(jìn)程不是一次性工作，持續(xù)開展活動是非常重要的。古語云“滴水穿石”，所有注重全面質(zhì)量管理的企業(yè)要獲得成功就要用好持續(xù)改善這個支柱，這也是ISO9000∶2000所強調(diào)的質(zhì)量管理工作八大原則之一。