四階段模式是美國供應商協(xié)會（ASI）提倡的四階段展開方法，它從顧客需求開始，經(jīng)歷四個階段即四步展開，用四個矩陣，得出產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)（質量）控制參數(shù)。

　　這四個階段是：

　　(1)產(chǎn)品規(guī)劃階段

　　通過產(chǎn)品規(guī)劃矩陣（質量屋），將顧客需求轉化為質量特性（產(chǎn)品特征或工程措施），并根據(jù)顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產(chǎn)品進行的評估，通過市場調查得到）和技術競爭性評估（從技術的角度對市場上同類產(chǎn)品的評估，通過試驗或其他途徑得到）結果確定各個質量特性（產(chǎn)品特征或過程措施）的目標值。

　　（2）零件配置階段

　　利用前一階段定義的質量特性（產(chǎn)品特征或工程措施），從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉化為關鍵的零件特征。考試用書

　�。�3）工藝設計階段

　　通過工藝設計矩陣，確保為保證實現(xiàn)關鍵的質量特性（產(chǎn)品特征）和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數(shù)。

　�。�4）生產(chǎn)控制階段源：考試網(wǎng)

　　通過生產(chǎn)控制矩陣將關鍵的零件特征和工藝參數(shù)轉換為具體的生產(chǎn)（質量）控制方法或標準。

　　根據(jù)下一道工序就是上一道工序的“顧客”的原理，四階段模式從設計產(chǎn)品到生產(chǎn)的各個過程均需要建立質量屋，且各階段的質量屋內容上有內在的聯(lián)系。在此模式中，上一階段的質量屋“天花板”的主要項目將轉化為下一階段質量屋的“左墻”，上一步的輸出就是下一步的輸入，構成瀑布式分解過程。QFD要將顧客的需求逐層分解，直至可以量化度量。同時采用矩陣（也稱質量屋）的形式，將顧客需求逐步展開、分層地轉換為質量特性、零件特征、工藝特征和生產(chǎn)（質量）控制方法。