資產(chǎn)階級工業(yè)革命成功之后，機器工業(yè)生產(chǎn)取代了手工作坊式生產(chǎn)，勞動者集中到一個工廠內(nèi)共同進行批量生產(chǎn)勞動，于是產(chǎn)生了企業(yè)管理和質(zhì)量檢驗管理。就是說，通過嚴格檢驗來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗工作是這一階段執(zhí)行質(zhì)量職能的主要內(nèi)容。然而，由誰來執(zhí)行這一職能則有個變化的過程。

　　質(zhì)量檢驗所使用的手段是各種各樣的檢測設備和儀表，它的方式是嚴格把關(guān)，進行百分之百的檢驗。

　　1918年前后，美國出現(xiàn)了以泰勒為代表的“科學管理運動”，強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用，于是執(zhí)行質(zhì)量管理的責任就由操作者轉(zhuǎn)移給工長。有人稱它為“工長的質(zhì)量管理”。

　　1940年以前，由于企業(yè)的規(guī)模擴大，這一職能又由工長轉(zhuǎn)移給專職的檢驗人員，大多數(shù)企業(yè)都設置專職的檢驗部門并直屬廠長領(lǐng)導，負責全廠各生產(chǎn)單位和產(chǎn)品檢驗工作。有人稱它為“檢驗員的質(zhì)量管理”。

　　專職檢驗的特點是“三權(quán)分立”，即：有人專職制定標準（立法）；有人負責生產(chǎn)制造（執(zhí)法）；有人專職按照標準檢驗產(chǎn)品質(zhì)量（司法）。

　　專職檢驗既是從產(chǎn)成品中挑出廢品，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，又是一道重要的生產(chǎn)工序。通過檢驗，反饋質(zhì)量信息，從而預防今后出現(xiàn)同類廢品。

　　但我們又應看到，這種( 質(zhì)量工程師考試網(wǎng) www.zhiliangzige.com )檢驗也有其弱點。其一，是出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮、推諉，缺乏系統(tǒng)優(yōu)化的觀念；其二，它屬于“事后檢驗”，無法在生產(chǎn)過程中完全起到預防、控制的作用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)廢品，就是“既成事實”，一般很難補救；第三，它要求對成品進行百分之百的檢驗，這樣做有時在經(jīng)濟上并不合理（它增加檢驗費用，延誤出廠交貨期限），有時從技術(shù)上考慮也不可能（例如破壞性檢驗），在生產(chǎn)規(guī)模擴大和大批量生產(chǎn)的情況下，這個弱點尤為突出。后來，又改為百分比抽樣方法，以減少檢驗損失費用但這種抽樣方法片面認為樣本和總體是成比例的，因此，抽取的樣本數(shù)總是和檢查批量數(shù)保持一個規(guī)定的比值，如百分之幾或千分之幾。但這實際上存在者大批嚴、小批寬，以致產(chǎn)品批量增大后，抽樣檢驗越來越嚴格的情況，使相同質(zhì)量的產(chǎn)品因批量大小不同而受到不同的處理。中 華 考 試 網(wǎng)

　　我國在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理中，一直沿用了原蘇聯(lián)40～60年代使用的百分比抽樣方法，直到80年代初，我國計數(shù)抽樣檢查標準制訂貫徹后，才逐步跨入第三個質(zhì)量管理階段——統(tǒng)計質(zhì)理管理階段。

　　三、統(tǒng)計質(zhì)理管理階段

　　在所有采購合同中都要包括采用上述質(zhì)量控制方面條文的規(guī)定，否則不予審批訂貨。由于采取質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法給企業(yè)帶來了巨額利潤，戰(zhàn)后，很多國家（例如日本、墨西哥、印度、挪威、瑞典、丹麥、西德、荷蘭、比利時、法國、意大利以及英國等）都開始積極開展統(tǒng)計質(zhì)量控制活動，并取得成效。利用數(shù)理統(tǒng)計原理，預防產(chǎn)出廢品并檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的方法，由專職檢驗人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師承擔。這標志著將事后檢驗的觀念改變?yōu)轭A測質(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預防的觀念。

　　但在這個階段過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，忽視其組織管理工作，使得人們誤認為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法”，數(shù)理統(tǒng)計方法理論比較深奧，是“質(zhì)量管理專家的事情”，因而對質(zhì)量管理產(chǎn)生了一種“高不可攀、望而生畏”的感覺。這在一定程度上限制了質(zhì)量管理統(tǒng)計方法的普及推廣。