1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;

　　2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量;

　　3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動。質(zhì)量改進(jìn)活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門;

　　4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機(jī)制;

　　5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo);

　　6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。

　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

　　質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用。

　　質(zhì)量業(yè)績水平：

　　1.平均缺陷率：<100 ppm

　　2.廢品率：<0.8%

　　3.返工率：<0.8%

　　4.過程能力指數(shù)CPK：≈2.0