管理特征：

　　1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決;

　　2. 不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo);

　　3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;

　　4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個(gè)職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

　　1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等;

　　2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;

　　質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：

　　1. 平均缺陷率：≈900ppm

　　2. 廢品率：≈3.1%

　　3. 返工率：≈2.7%

　　4. 過程能力指數(shù)CPK：<1.33

　　第四級(jí)：完美級(jí)

　　1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;

　　2. 每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量;

　　3. 70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門;

　　4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無形的激勵(lì)機(jī)制;

　　5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo);

　　6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。

　　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

　　質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用。

　　質(zhì)量業(yè)績(jī)水平：

　　1.平均缺陷率：<100 ppm

　　2.廢品率：<0.8%

　　3.返工率：<0.8%

　　4.過程能力指數(shù)CPK：≈2.0