c）要加強對外協(xié)、外購廠家產(chǎn)品質(zhì)量的控制。除了要執(zhí)行相應(yīng)的控制程序外，這里主要指要加強對外協(xié)、外購廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，尤其對那些產(chǎn)品質(zhì)量暫時尚可，但還沒有較完善的質(zhì)量治理體系和質(zhì)量保證手段的供方（由于受產(chǎn)品數(shù)量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質(zhì)量治理體系，還要不斷地將外協(xié)、外購產(chǎn)品的使用情況與生產(chǎn)廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應(yīng)的措施，并對措施的有效性做驗證。切忌采取只將外協(xié)、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。
3.4．進一步嚴控操作質(zhì)量可采取下列方法：
a）減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、非凡工序較多的產(chǎn)品更應(yīng)如此，可以針對人員的工作情況采取相應(yīng)的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質(zhì)獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力；也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動造成承制單位經(jīng)濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。
b）減少產(chǎn)品的流動性。通過合理地編排研制、生產(chǎn)計劃，可有效地避免產(chǎn)品的流動性。一旦多個用戶提出的產(chǎn)品交付進度重疊，也可與用戶先行協(xié)調(diào)，盡量將交付進度錯開。還要加強產(chǎn)品研制、生產(chǎn)前期預(yù)備的計劃性，避免產(chǎn)品在裝配階段“撞車”。
c）加強操作人員的責(zé)任心�？刹扇”疚摹�3.1”章節(jié)的措施。
d）充分發(fā)揮檢驗人員對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查作用。應(yīng)做到3點：
1）作業(yè)指導(dǎo)書（或相應(yīng)文件中）的檢驗要點及檢驗方法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據(jù)；
2）檢驗員親自操作；
3）保證檢驗員數(shù)量的充分性。
3.5．增加產(chǎn)品評審力度可采取下列方法：
a）評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產(chǎn)品進行審查。
b）在評審過程中，不能忽略下述幾點：
1）將輸出與輸入的文件、產(chǎn)品進行對照，輸入包括用戶下達的設(shè)計任務(wù)書或相應(yīng)文件，同時對用戶規(guī)定使用的原材料/元器件的規(guī)格、型號甚至是否在指定的供方購買等內(nèi)容進行審查；
2）除了審查最終產(chǎn)品的性能外（究竟只是抽樣），還要對產(chǎn)品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現(xiàn)場審查，效果更佳；
3）對解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現(xiàn)過質(zhì)量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信；
c）除進行產(chǎn)品出所（廠）質(zhì)量評審?fù)猓�應(yīng)加強產(chǎn)品生產(chǎn)前狀態(tài)評審的力度，含原材料/元器件、設(shè)備、環(huán)境、加工方法、人員資格等方面，將產(chǎn)品質(zhì)量控制點前移，盡可能地避免后續(xù)出現(xiàn)不合格品，而給承制單位造成經(jīng)濟損失。
4．結(jié)束語
各重點型號產(chǎn)品承制單位，在實際的產(chǎn)品質(zhì)量治理工作中，可能會碰到各種各樣的問題，但通過不斷地熟悉問題并采取有效的糾正措施，一定能夠進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量工作水平，為用戶提供更加滿足、放心的產(chǎn)品。
來源:考試網(wǎng)-質(zhì)量工程師考試
