1、工序質(zhì)量分析的意義是什么？
　　工序質(zhì)量以及工序能力指數(shù)的測(cè)定和分析，對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝制訂、計(jì)劃安排、生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)改造等方面都有很重要的意義。
　�。�1）對(duì)比各種工藝方法，選擇適合于目前設(shè)計(jì)要求的工藝手段。
　　（2）了解設(shè)備能力與工藝要求的關(guān)系，以便確定是否需要購(gòu)置新設(shè)備或改造現(xiàn)有設(shè)備。
　�。�3）協(xié)調(diào)互相關(guān)聯(lián)的各道工序，研究工序能力與生產(chǎn)負(fù)荷之間的平衡關(guān)系，消除薄弱環(huán)節(jié)。提高生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)時(shí)間。
　�。�4）制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程，并確定非凡工藝的加工方法。
　�。�5）提供要害工序能力的數(shù)據(jù)信息，以便供給設(shè)計(jì)和工藝人員，作為制訂各有關(guān)計(jì)劃時(shí)的依據(jù)資料。

　　2、提高工序能力的途徑有哪些？
　　由工序能力指數(shù)的計(jì)算公式可知，影響工序能力指數(shù)有三個(gè)變量：即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍t）；工序加工的分布中心（）與公差中心（m）的偏轉(zhuǎn)量；工序加工的質(zhì)量特性值分散程度，即標(biāo)準(zhǔn)偏差（s）。因此提高工序能力的途徑有三個(gè)：減少中心偏移量；減少標(biāo)準(zhǔn)偏差；增大公差范圍。

　　3、減少中心偏移量的措施有哪些？
　�。�1）通過(guò)收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中由于工具磨損、加工條件隨時(shí)間變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，以及進(jìn)行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)取?BR>　�。�2）根據(jù)中心偏移量，通過(guò)首件檢驗(yàn)，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置。
　�。�3）改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向性加工習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)。
　　（4）配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)；或采用高一等級(jí)的量具檢驗(yàn)。

　　4、減少分散程度，提高工序能力的措施有哪些？
　　（1）修訂工序，改進(jìn)工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補(bǔ)充增添中間工序，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)。考試用書(shū)
　�。�2）檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應(yīng)的精度較高的設(shè)備。
　�。�3）增添工具、工裝，提高工具、工裝的精度。
　　（4）改變材料的進(jìn)貨周期，盡可能減少由于材料進(jìn)貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動(dòng)。
　　（5）改造現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，以滿足產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的非凡要求。
　　（6）對(duì)要害工序、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
　　（7）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)或推行控制圖治理；開(kāi)展qc小組活動(dòng)；加強(qiáng)質(zhì)檢工作。

　　5、什么叫主導(dǎo)因素？常見(jiàn)的主導(dǎo)因素有哪些？
　　“主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最后質(zhì)量的因素中，起決定全局和占支配地位的因素，常見(jiàn)的主導(dǎo)因素有定位裝置、機(jī)器、操作工人、零部件等。