加入wto世貿(mào)組織，原來的高關(guān)稅、地方稅保護等壁壘將逐漸失去作用。為此，許多企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量治理體系的認(rèn)證。但是，其中不少企業(yè)認(rèn)證的目的僅僅是為了將其作為一種資本，以iso9000證書包裝美化企業(yè)和產(chǎn)品的形象，提高社會知名度和認(rèn)可度，提高產(chǎn)品市場競爭力。其實，這種動機是錯誤的、有害的。iso9000誰是質(zhì)量治理體系，根本不代表產(chǎn)品是否合格企業(yè)只有利用質(zhì)量治理體系這一條件，加強質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能產(chǎn)出好的產(chǎn)品，才能贏得良好聲譽，才能使企業(yè)在市場上占據(jù)一席之地。
本文就質(zhì)量治理體系的有效運行，談?wù)剬λ芰袭愋筒牡馁|(zhì)量控制，并起到拋磚引玉的作用。
1、完善的質(zhì)量治理體系，是保證型材質(zhì)量的前提和條件
iso9000標(biāo)準(zhǔn)要求質(zhì)量治理在整個體系動作中，企業(yè)應(yīng)確保影響質(zhì)量的技術(shù)，治理和人的因素均處于受近代狀態(tài)，這就要求企業(yè)應(yīng)圍繞產(chǎn)品質(zhì)量建立一個質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)，對產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程包括技術(shù)工藝文件的編制、原料的采購、擠出生產(chǎn)、包裝、貯存、銷售及運輸?shù)�，它們是緊密聯(lián)系彼此相關(guān)的，前一個過程的輸出就是下一個過程的輸入，一量某地過程出現(xiàn)質(zhì)量問題交付影響下一個過程質(zhì)量輸出，為此，對每個過程的要害環(huán)節(jié)要實話監(jiān)視和測量。如對擠出工藝參數(shù)、型材的各項性能進(jìn)行監(jiān)控，對擠出設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維修保養(yǎng)，對監(jiān)視和測量設(shè)備（如熱控儀表、壓力表、熱耦、試驗設(shè)備）進(jìn)行周期檢定等。根據(jù)監(jiān)視和測量結(jié)果，對所有這些過程進(jìn)行持續(xù)有效的改進(jìn)，既能達(dá)到質(zhì)量治理體系的要求，又能為型材產(chǎn)品質(zhì)量提供有力地保證。
2、過程的有效控制，是保證型材質(zhì)量的途經(jīng)
過程控制是在生產(chǎn)和服務(wù)過程中，對影響質(zhì)量的各項因素實話控制。抓好過程控制，對穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、預(yù)防腐劑不合格品的產(chǎn)生乃至提高產(chǎn)品質(zhì)量水平具有十分重要的意義。影響型材質(zhì)量的主要因素包括原料質(zhì)量、工藝參數(shù)、設(shè)備性能等，企業(yè)應(yīng)當(dāng)圍繞這些因素，抓好以下幾個方面工作：首先是原料的采購，須進(jìn)行市場調(diào)研。要根據(jù)產(chǎn)品分別進(jìn)行評價，首先確保原材料各項性能指標(biāo)能滿足生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。決不能貪圖便宜采購低質(zhì)或質(zhì)量上無保證的產(chǎn)品。
其次是對生產(chǎn)過程進(jìn)行重點控制。工藝文件的編制，應(yīng)當(dāng)根據(jù)配方配比、混料工藝（如混料時間、溫料溫度）、擠出工藝（如擠出溫度、螺桿溫度、喂料速度、牽引速度、機頭壓力、真空度等）進(jìn)行合理的規(guī)定。對于不同的型材端面、不同的模具、不同的擠出機，其加工工藝不可能完全一致，要根據(jù)擠出設(shè)備性能進(jìn)行合理高速作到定機定模，以保證設(shè)備性能與原料性能有疚配合。
“突出重點，抓好要害”是科學(xué)治理的特點之一。溫料是型材生產(chǎn)的第一道工序，混出物料性能的好壞，對后續(xù)加式及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用理應(yīng)把它作為要害過程加以控制，而擠出過程決定著型材的各項性能能束達(dá)到，需進(jìn)行全程控制。
混料是將各種原料按配比準(zhǔn)確地計量后，再按先后順序加入熱混料機中進(jìn)行混合。等達(dá)到規(guī)定的溫度和時間后，轉(zhuǎn)入冷混機冷卻混合，至出料溫度時排料。目的是制備松散、均勻的干混膠化（即預(yù)塑化）。此過程中，一方面要對混配料所用的講題器具（如計量稱、測溫儀表熱電耦等）進(jìn)行周期性鑒定計量，以保證原料溫度與混合時間的波動。經(jīng)常檢查測溫?zé)犭婑�、溫控儀表是否到位、失靈，以防混合溫度失控。某企業(yè)曾出現(xiàn)過這種情況：由于混料機的測溫?zé)犭婑钍荛L期震動發(fā)生脫落，千成混料的實際溫度過高使混出的物料發(fā)生色變。若能認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量治理體系這類問題就很輕易避免。之后，混好的干物料須在室溫下保存8~12小時進(jìn)行熟化，消除靜電，提高干物料還應(yīng)進(jìn)行性能的檢驗，如熱穩(wěn)定性試驗、揮發(fā)成份含量檢測等。以發(fā)現(xiàn)隱藏的問題保證型材產(chǎn)品質(zhì)量。
在擠出生產(chǎn)過程中，型材質(zhì)量主要取決于物料的塑化度。物料的塑化能量依靠于外部的加熱和螺桿的剪切作用。如擠出溫度（非凡段和塑化區(qū)）過高，或螺桿轉(zhuǎn)速太快，物料易產(chǎn)生過塑化而千萬局分解和熔體破裂，過多的氣體因不能及時排出，在型材內(nèi)部積存，造成型材內(nèi)出現(xiàn)氣泡。溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)鼓掌太慢時，會因熱量不足造成塑化不良，使熔體粘度增大，機頭壓力上升，設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，設(shè)備的磨損和能源的浪費。同樣，牽引速度與螺桿轉(zhuǎn)速配比不當(dāng)，冷卻不控制不當(dāng)，擠出機本身性能等因素也都會影響物料的塑化質(zhì)量這里，著重強調(diào)擠出機方面的影響，一些企業(yè)設(shè)備運行了七、八年，螺桿已嚴(yán)重磨損，卻從未對螺桿之間、螺桿與機筒之間的裝配精度進(jìn)行過調(diào)節(jié)，仍沿用原配方進(jìn)行生產(chǎn)，這無疑會對物料的塑化效果產(chǎn)生影響，型材質(zhì)量逐年下降。因此說，在設(shè)備治理方面應(yīng)對要害部位定期進(jìn)行維護，對螺桿之間以及螺桿與機筒之間的間隙以要根據(jù)螺桿磨損情況及時預(yù)以調(diào)整，以保證足夠的剪切力，保證摩擦生熱功當(dāng)量，保證物料的塑化效果。
來源:考試網(wǎng)-質(zhì)量工程師考試
