3.2．提高設計質量可采取下列方法：
　　a）抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：
　　1）了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現(xiàn)偏差；
　　2）要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優(yōu)化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。
　　b）嚴格執(zhí)行“設計和開發(fā)”程序，對于產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。
　　c）注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業(yè)院校學習、請專業(yè)人士到承制單位授課、委托相關專業(yè)單位對承制單位設計人員實地培訓等。
　　要關注設計評審專家的專業(yè)性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發(fā)現(xiàn)問題或對發(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案。
　　d）對于生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承制單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案（甚至涉及技術指標的微調），避免帶著問題生產，留下隱患。
　　3.3．加強原材料2元器件的控制可采取下列方法：
　　a）要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以采取獎勵相關研究成果等方式，以激發(fā)科研人員對此工作的積極性。
　　在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統(tǒng)計技術，統(tǒng)計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。
　　b）應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態(tài)管理；在產品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發(fā)生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時，應及時修改采購文件。
　　采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則后續(xù)工作都是徒勞的，而且還會給承制單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響