質量檢驗
　　1、驗證——指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
　　2、產(chǎn)品驗證——對生產(chǎn)各階段形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已得到滿足。它是一種管理性的檢查活動。
　　3、質量檢驗——對產(chǎn)品的一個和多個質量特性進行觀察、試驗、測量，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
　　4、質量檢驗的幾個階段：
　　1、熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)程；
　　2、觀察、測量和試驗；
　　3、記錄；
　　4、比較和判定；
　　5、確認和處置；
　　5、質量檢驗計劃——對檢驗涉及的活動、過程和資源作出規(guī)范化的書面規(guī)定，用于指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調的進行。
　　6、編制質量檢驗計劃的目的在于使分散的檢驗人員了解基本情況和要求；使相關部門、人員、過程協(xié)同配合，有序銜接。
　　7、編制質量檢驗計劃應考慮的原則
　　1）充分體現(xiàn)檢驗的目的
　　2）對檢驗活動能起到指導作用
　　3）關鍵質量應優(yōu)先保證
　　4）進貨檢驗應在采購合同的附件中作說明
　　5）綜合考慮檢驗成本
　　8、檢驗流程圖的編制過程
　　1）熟悉和了解有關產(chǎn)品技術標準及設計技術文件、圖樣和質量特性分析
　　2）熟悉產(chǎn)品工藝文件，了解產(chǎn)品工藝流程
　　3）根據(jù)工藝流程、工藝規(guī)程，設計檢驗工序的檢驗點
　　4）確定檢驗工序和生產(chǎn)工序的銜接點及主要檢驗工作內容，繪制檢驗流程圖
　　5）評審檢驗流程圖
　　9、檢驗站的設置原則
　　1）要終點考慮設在質量控制的關鍵部位和控制點
　　2）能滿足生產(chǎn)過程的需要，并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接
　　3）要有適宜的工作環(huán)境
　　4）要、考慮節(jié)約檢驗成本