一、采購(gòu)成本降低受到重視的原因
　　由於近年來(lái)受到全球金融風(fēng)暴的影響，國(guó)內(nèi)籠罩在外貿(mào)出口衰退的陰影下，根據(jù)經(jīng)濟(jì)部最新完成，於八七年七月份公布的一項(xiàng)調(diào)查"制造業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)況分析"結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在制造業(yè)中有高達(dá)百分之六十三點(diǎn)四九的業(yè)者認(rèn)爲(wèi)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈是經(jīng)營(yíng)上所面臨最大的困難，其次依序爲(wèi)匯率變動(dòng)不穩(wěn)，工資太高，基層勞力不足，市場(chǎng)需求停滯以及管理及技術(shù)人才不足。
　　由此可見，企業(yè)在面臨國(guó)際間日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，産品生産周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的産品需求多樣化，以及産品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無(wú)法有效的開源，節(jié)流則成爲(wèi)企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。尤其在采購(gòu)占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢(shì)下，降低采購(gòu)成本，則是采購(gòu)人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。
　　二、降低采購(gòu)成本的十大手
　　法根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由於各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。
　　1. Value Analysis（價(jià)值分析，VA）
　　2. Value Engineering（價(jià)值工程，VE）：針對(duì)産品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用於新産品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有産品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視爲(wèi)同一概念使用。
　　3. Negotiation（談判）：談判是買賣雙方爲(wèi)了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限於價(jià)格方面，也適用於某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約爲(wèi)3~5%.如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等手法。
　　4. Target Costing（目標(biāo)成本法）：管理學(xué)大師彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企業(yè)的五大致命過失（Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（cost-driven pricing）。大多數(shù)美國(guó)公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定産品的價(jià)格。然而，他們剛把産品推向市場(chǎng)，便不得不開始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的産品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因爲(wèi)價(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的産品。産品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂意支付的價(jià)格爲(wèi)前提，因此必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者産品的上市價(jià)，然後再來(lái)制定公司産品的價(jià)格。由於定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的舊思考模式，使得美國(guó)民生電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日産把德國(guó)的豪華型轎車擠出了美國(guó)市場(chǎng)，便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本（price-driven costing）的結(jié)果。
　　5. Early Supplier Involvement（早期供應(yīng)商叁與，ESI）：這是在産品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商叁與新産品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商叁與的方式，新産品開發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格（Performance Specification）的要求，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。
　　6. Leveraging Purchases（杠桿采購(gòu)）：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式爲(wèi)之。避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。
　　7. Consortium Purchasing（聯(lián)合采購(gòu)）：主要發(fā)生於非營(yíng)利事業(yè)的采購(gòu)，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。這也被應(yīng)用於一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。
　　8. Design for Purchase（爲(wèi)便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)，DFP）：自制與外購(gòu)（make or buy）的策略，在産品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來(lái)，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生産所需的成本。
　　9. Cost and Price Analysis（價(jià)格與成本分析）：這是專業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的，如果采購(gòu)不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否爲(wèi)公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。
　　10. Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，爲(wèi)不同的産品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程式，及制程上，以獲得更大的效益。