全面質量管理的思想基礎和方法依據

　　戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)”。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環(huán)。這種循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的合乎邏輯的工作程序，在企業(yè)的質量管理中得到了廣泛的應用。

　　在PDCA循環(huán)中，“計劃(P)—實施(D)—檢查(C)—處理(A)”的管理循環(huán)是現場質量保證體系運行的基本方式，它反映了不斷提高質量應遵循的科學程序。全面質量管理在PDCA循環(huán)的規(guī)范下，形成了四個階段和八個步驟，如圖2-2和圖2-3所示。

　　圖2-2 PDCA循環(huán)的四個階段 圖2-3 PDCA的八大步驟

　　◆P：計劃(Plan)

　　在開始進行持續(xù)改善的時候，首先要進行的工作是計劃。計劃包括制定質量目標、活動計劃、管理項目和措施方案。計劃階段需要檢討企業(yè)目前的工作效率、追蹤流程目前的運行效果和收集流程過程中出現的問題點;根據搜集到的資料，進行分析并制定初步的解決方案，提交公司高層批準。

　　計劃階段包括四項工作內容：

　　Æ分析現狀

　　通過現狀的分析，找出存在的主要質量問題，盡可能以數字說明。

　　Æ尋找原因

　　在所搜集到的資料的基礎上，分析產生質量問題的各種原因或影響因素。

　　Æ提煉主因

　　從各種原因中找出影響質量的主要原因。

　　Æ制定計劃

　　針對影響質量的主要原因，制定技術組織措施方案，并具體落實到執(zhí)行者。

　　◆D：實施(Do)

　　在實施階段，就是將制定的計劃和措施，具體組織實施和執(zhí)行。將初步解決方案提交給公司高層進行討論，在得到公司高層的批準之后，由公司提供必要的資金和資源來支持計劃的實施。

　　在實施階段需要注意的是，不能將初步的解決方案全面展開，而只在局部的生產線上進行試驗。這樣，即使設計方案存在較大的問題時，損失也可以降低到最低限度。通過類似白鼠試驗的形式，檢驗解決方案是否可行。

　　◆C：檢查(Check)

　　第三階段是檢查，就是將執(zhí)行的結果與預定目標進行對比，檢查計劃執(zhí)行情況，看是否達到了預期的效果。按照檢查的結果，來驗證生產線的運作是否按照原來的標準進行;或者原來的標準規(guī)范是否合理等。

　　生產線按照標準規(guī)范運作后，分析所得到的檢查結果，尋找標準化本身是否存在偏移。如果發(fā)生偏移現象，重新策劃，重新執(zhí)行。這樣，通過暫時性生產對策的實施，檢驗方案的有效性，進而保留有效的部分。檢查階段可以使用的工具主要有排列圖、直方圖和控制圖。

　　◆A：處理(Administer)

　　第四階段是處理，對總結的檢查結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時可遵循;對于失敗的教訓也要總結，以免重現。對于沒有解決的問題，應提到下一個PDCA循環(huán)中去解決。處理階段包括兩方面的內容：

　　Æ總結經驗，進行標準化

　　總結經驗教訓，估計成績，處理差錯。把成功的經驗肯定下來，制定成標準;把差錯記錄在案，作為鑒戒，防止今后再度發(fā)生。

　　Æ問題轉入下一個循環(huán)

　　將遺留問題轉入下一個管理循環(huán)，作為下一階段的計劃目標。