1、驗證——指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。

　　2、產(chǎn)品驗證——對生產(chǎn)各階段形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，通過物理的、化學的和其他科學技術(shù)手段和方法進行觀察、、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已得到滿足。它是一種管理性的檢查活動。

　　3、質(zhì)量檢驗——對產(chǎn)品的一個和多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。

　　4、質(zhì)量檢驗的幾個階段：

　　1、熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)程;

　　2、觀察、測量和試驗;

　　3、記錄

　　4、比較和判定

　　5、確認和處置

　　5、質(zhì)量檢驗計劃——對檢驗涉及的活動、過程和資源作出規(guī)范化的書面規(guī)定，用于指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)的進行。

　　6、編制質(zhì)量檢驗計劃的目的在于 使分散的檢驗人員了解基本情況和要求;使相關(guān)部門、人員、過程協(xié)同配合，有序銜接。

　　7、編制質(zhì)量檢驗計劃應考慮的原則

　　1)充分體現(xiàn)檢驗的目的

　　2)對檢驗活動能起到指導作用

　　3)關(guān)鍵質(zhì)量應優(yōu)先保證

　　4)進貨檢驗應在采購合同的附件中作說明

　　5)綜合考慮檢驗成本

　　8、檢驗流程圖的編制過程

　　1)熟悉和了解有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準及設計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析

　　2)熟悉產(chǎn)品工藝文件，了解產(chǎn)品工藝流程

　　3)根據(jù)工藝流程、工藝規(guī)程，設計檢驗工序的檢驗點

　　4)確定檢驗工序和生產(chǎn)工序的銜接點及主要檢驗工作內(nèi)容，繪制檢驗流程圖

　　5)評審檢驗流程圖

　　9、檢驗站的設置原則

　　1)要終點考慮設在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點

　　2)能滿足生產(chǎn)過程的需要，并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接

　　3)要有適宜的工作環(huán)境

　　4)要、考慮節(jié)約檢驗成本

　　10、檢驗站的設置種類：進貨檢驗站、工序檢驗站、完工檢驗站。

　　11、開環(huán)分類式檢驗站——只把合格品與不合格品分開。

　　12、開環(huán)處理式檢驗站——對于一次性檢查后被拒收的不良品還應進行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的進行返修，返修后在進行重新檢驗，并作出拒收或接收的決定。

　　13、閉環(huán)處理式——對一次性檢測的拒收品，要進行認真的原因分析，查出不合格原因，這種分析不僅要決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題等。

　　14、質(zhì)量特性分析表的編制依據(jù)的技術(shù)資料：

　　1)產(chǎn)品圖紙

　　2)工藝流程及工藝規(guī)程

　　3)工序管理點明細表

　　4)用戶或下道工序要求變更的資料

　　15、不合格分級的作用：

　　1、明確檢驗控制的重點;

　　2、有利于選擇更好的驗收抽樣方案

　　3、便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量

　　4、便于發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能

　　16、不合格嚴重分級的原則

　　1)所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度

　　2)對產(chǎn)品適用性的影響程度

　　3、不合格嚴重性分級初考慮功能性質(zhì)量特性外，還必須包括外觀、包裝等因素。

　　17、檢驗手冊——是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。

　　18、檢驗指導書——又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片，是產(chǎn)品在制造過程中由于指導檢驗人員正確實施產(chǎn)品和工序檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。特點：表述明確，可操作性強;作用：使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。

　　19、編制檢驗指導書的要求：

　　1)對所有的質(zhì)量特性，應全部逐一列出，不可遺漏

　　2)必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇測量工具或儀表

　　3)當采用抽樣檢驗時應正確選擇并說明抽樣方案

　　20、檢驗指導書的基本內(nèi)容：

　　1)測量對象

　　2)質(zhì)量特性值

　　3)檢測方法

　　4)檢測手段

　　5)檢驗判斷

　　6)記錄和報告

　　7)其他說明