產(chǎn)品質(zhì)量是策劃出來的，是生產(chǎn)出來的，這個問題在一般企業(yè)管理者心中都是明白的，但多數(shù)企業(yè)仍然停留在產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，靠檢驗來維持產(chǎn)品的合格率；真正能在策劃和生產(chǎn)之前如何讓質(zhì)量管理介入，還是很多企業(yè)目前比較困惑的，特別是我縣小型企業(yè)較為集中，在這類企業(yè)中，普遍存在設計人員資源不足，能在生產(chǎn)前就導入質(zhì)量管理顯得更為主要。目前，在小型企業(yè)中，一切質(zhì)量問題都是老板說了算，而老板們往往多數(shù)處于專業(yè)知識較貧乏。本文的目的在于幫助一般小型企業(yè)在質(zhì)量管理工作薄弱，技術策劃能力不足的狀態(tài)下，如何在產(chǎn)品立項前和產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中導入質(zhì)量管理的觀念。，指導企業(yè)作出一些實際操作性強，企業(yè)完全能做到的方法，所以，本文對于在先期策劃中常使用的FMEA、CP、SPC、MSA等策劃和控制手段不做深入的探討。如下是作者在十年的技術管理中得出的一些體會:
1 立項的質(zhì)量管理；目前我縣企業(yè)老板在產(chǎn)品的立項上，都是憑感覺，只注重表面，如原材料成本，工人工資，低值易耗，運費，及其它一些成本攤消。倚仗著我縣產(chǎn)業(yè)鏈的完整，生產(chǎn)出無數(shù)形似而根本無法使用的產(chǎn)品。僅指彈簧一例：多數(shù)廠家都是一件樣品或性能參數(shù)全無要求的一張圖紙給生產(chǎn)廠家，任由生產(chǎn)廠家做出一形似的產(chǎn)品，就可以裝配在產(chǎn)品上。產(chǎn)品性能如何能達到要求。要解決此類問題只需做到。
1）委外廠商的選擇；在考查供方時，重點注意供方的產(chǎn)品檢測手段，如檢測設備等硬件的缺乏，做出來的產(chǎn)品他自己都不知道結(jié)果，你還能相信他嗎？
2）外加工時，利用專業(yè)廠家的優(yōu)勢，要求外協(xié)廠家按樣品生產(chǎn)前，需對樣品進行性能測試，并對其檢測結(jié)果作出質(zhì)量承諾。3）作為提供產(chǎn)品或服務的供方，應完全清楚所提供的產(chǎn)品定義，一方面是利用自己的專業(yè)優(yōu)勢，向客戶介紹產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要點和關鍵特性，加強客戶對自身的信任，發(fā)展?jié)撛诘目蛻簦μ岣呤袌稣加新�。另一方面，利用客戶的設計開發(fā)的技術資源，接受客戶的指導，利用客戶已有的工藝，工裝、模具，檢具等，達到客戶的技術要求。與客戶互惠互利，共同前進。筆者在對供方作第二方審核時，就曾遇到過供方拒絕審核方進入生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。這種自負表現(xiàn)不僅僅是不符合質(zhì)量體系的基本要求，更重要的是封閉了自己。拒絕接受幫助的后果只能是倒退和落后。千萬不要害怕自己的工藝方法被別人學去。
3）最高管理者對質(zhì)量管理人員職責范圍內(nèi)的工作態(tài)度也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，對于質(zhì)量管理人員，除非你不想得到非預期的效果，否則就不能隨意干涉質(zhì)量管理人員的工作。因為在你任命他（她）擔任此工作時，就應該并已經(jīng)授與他（她）進行管理的權(quán)力。對于產(chǎn)品的非預期質(zhì)量問題，只能通過與客戶的溝通，得到客戶的支持，制成品讓步接收，在制品質(zhì)量問題請求客戶幫助來解決，而不是置質(zhì)理管理人員的結(jié)輪不顧，隨意降低質(zhì)量要求，以僥幸態(tài)度放行產(chǎn)品。
2 過程的質(zhì)量管理：在項目確定后，對產(chǎn)品的確切定義是關鍵的第一步。很多企業(yè)進行產(chǎn)品模仿時，僅知道該產(chǎn)品用在哪里，其主要功能是啥，對于產(chǎn)品的性能參數(shù)，使用環(huán)境，安裝要求，全然不知，更不用說產(chǎn)品的標準化，可維修性，可互換性要求等，更時一無所知。盲人瞎馬，僅憑膽子大，制造出來的產(chǎn)品結(jié)果就是中看不中用，完全失去產(chǎn)品使用價值，賣多少，退多少，所有投入血本無歸。對此，我們在定義產(chǎn)品時，如果是按客戶要求制造的產(chǎn)品。
1） 按圖制造。此類產(chǎn)品質(zhì)量較易把握，技術要求明確。關鍵管理放在原材料是否能按要求，因為產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，材料是產(chǎn)品不可逆轉(zhuǎn)的因素。特別是代用或替換材料 ，必須經(jīng)客戶認可，千萬別僅憑自己的感覺，認為替換材料與原要求材料只有細微差異，就冒然替換，由此引起的批量報廢很多，甚至引起索賠。
2） 按樣品制造，此種情況較為復雜。（這也是當前很多小型企業(yè)的新品開發(fā)途徑），除了前面所要對產(chǎn)品的各項參數(shù)完全定義外，必關注的關鍵點是；原材料確認：裝配關系界定：檢測手段完備。
3）、工藝順序的確定；關鍵點為持殊特性完成的順序，常稱為特性矩陣圖，以及哪道工序相對哪個特性有影響，確定產(chǎn)品特殊特性完成的順序是至關重要的。
4）、職責的確定，在我縣許多小型企業(yè)中，職責的范圍含糊不清，一個產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出，生產(chǎn)和質(zhì)量都由一個帶班師付進行管理。這是一個產(chǎn)品質(zhì)量管理的太忌，不管企業(yè)多小，生產(chǎn)和質(zhì)量必須由不同的人進行管理，除非生產(chǎn)參與者只有一個，否則就應明確各自的職責和權(quán)限，由于職責和權(quán)限不明確，造成產(chǎn)品的批量報廢現(xiàn)象各個企業(yè)均有發(fā)生，其關鍵就是沒有明確的責任人，向最高管理者報告企業(yè)在運行中已經(jīng)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象和可能發(fā)生的潛在問題。
5）人員的培訓，在質(zhì)量管理中，培訓工作從頭到尾的貫穿于整個生產(chǎn)過程，涵蓋面應該是全員的，作者就曾在工作中遇到過由于轉(zhuǎn)運工人，因工藝流程不熟，將本應運入C序的產(chǎn)品，誤運到F序，（生產(chǎn)線不是專為此產(chǎn)品設計的），由于B工序漏加工，基準未達到要求，至使產(chǎn)品批量報廢。由此可見就是物流人員培訓也是重要的，所以質(zhì)量管理是一個全員參與的要求，不是只可說說而已的事。在小企業(yè)中，培訓的方法完全可以是老員工培訓新員工，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，由帶班師付對所有員工講清每工序的關鍵要求和質(zhì)量指標。盡量采用如：不能裝夾，不能通過，不能作業(yè)等防錯手段，使整個產(chǎn)品質(zhì)量能在整個過程中得到控制，從而不僅是降低了檢測成本，也能使質(zhì)量得到大幅度提升。
