一、對可靠性定義再認(rèn)識
   
    可靠性通常被定義為：“產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力”或定義為：“在規(guī)定的條件下和規(guī)定時間內(nèi)所允許的故障數(shù)�！睌�(shù)學(xué)表達(dá)式為平均故障間隔時間(MTBF)。這就認(rèn)為隨機(jī)故障是不可避免的，也是可以接受的。這就導(dǎo)致由于設(shè)計(jì)原因引起的故障只要在允許數(shù)之內(nèi)，往往不能追溯到最終根源。由于制造過程導(dǎo)致的故障，只要仍低于許可的故障數(shù)也就不被追究。為此，在國際上早在1995年對這傳統(tǒng)的可靠性定義提出了質(zhì)疑，在歐洲開始用無維修使用期(MFOP)取代原先的MTBF，故障率浴盆曲線分布規(guī)律也就被打破。由此，摒棄隨機(jī)失效無法避免的舊觀念。因此，當(dāng)前國際上興起的在可靠工程中推行失效物理方法的新潮流，設(shè)計(jì)出不存在隨機(jī)失效的產(chǎn)品并非沒有可能。同時，從故障修理轉(zhuǎn)換到計(jì)劃預(yù)防維修。這就需要產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)人員必須清楚產(chǎn)品將會怎樣發(fā)生故障，一般何時發(fā)生故障。
   
    要做到《無維修使用期》必須作好如下兩項(xiàng)工作：
   
    1、改變可靠性設(shè)計(jì)思路
   
    以自下而上的可靠性設(shè)計(jì)方法，取代采用MTBF進(jìn)行自上而下分配方法。當(dāng)產(chǎn)品系統(tǒng)構(gòu)思和設(shè)計(jì)完成之后，單元的設(shè)計(jì)師們應(yīng)在設(shè)計(jì)前充分了解單元，模塊的環(huán)境條件，可能發(fā)生故障的關(guān)鍵部及故障模式、機(jī)理、在設(shè)計(jì)時重點(diǎn)加以解決，且自下而上可能存在的可靠性問題都得到徹底解決，不僅可以將系統(tǒng)可靠性建立在踏實(shí)的基礎(chǔ)上，而且可以確保系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)留有充分的余地。同時避免因設(shè)計(jì)后期發(fā)現(xiàn)問題再進(jìn)行更改設(shè)計(jì)，不僅費(fèi)時，且效果不好，重點(diǎn)可采取如下設(shè)計(jì)措施：
   
    采用狀態(tài)監(jiān)控，故障診斷和故障預(yù)測設(shè)計(jì)；��
    引入容錯和冗余設(shè)計(jì)��
    可重構(gòu)性設(shè)計(jì)��
    動態(tài)設(shè)計(jì)��
    故障軟化設(shè)計(jì)��
    環(huán)境防護(hù)設(shè)計(jì)��
    冗余設(shè)計(jì)��
    在任務(wù)能力不受影響下，留出可接受的降級水平設(shè)計(jì)等。
   
    2、改變可靠性工程工作方法
   
    為了達(dá)到產(chǎn)品無維修使用周期，必須把人力、精力集中于產(chǎn)品研發(fā)早期階段，只有從項(xiàng)目開始第一天就強(qiáng)調(diào)可靠性，才能真正落實(shí)自下而上的可靠性設(shè)計(jì)方法。早期明了產(chǎn)品的核心單元和薄弱環(huán)節(jié)，開展失效物理方法工作，采取有效糾正與預(yù)防措施，才能做到“無維修使用期”。為此，應(yīng)做如下工作：��
    失效物理分析、研究與應(yīng)用��
    開展可靠性研制試驗(yàn)，及早暴露設(shè)計(jì)缺陷，采取有效糾正措施。��