許多企業(yè)在采取5S管理、六西管理、流程再造、體系認證之類的質(zhì)量管理活動一段時間后，死角找完了，不符合項也沒有了，盡管企業(yè)效益還是老樣子，但感覺再講測量、分析、糾正、預(yù)防、改進、確認等措施和制度就后勁不足、“提速”乏術(shù)了。這是為什么呢？    

質(zhì)量管理大師克勞士比在總結(jié)質(zhì)量管理的各類方式方法后，提出了“零缺陷管理”學(xué)說，并認為質(zhì)量管理的真諦是——第一次就把正確的事件做對。對照這一理論，我們不難發(fā)現(xiàn)，企業(yè)質(zhì)量管理缺乏“提速”動力的根本原因也正是“零感”不足。    

首先，是“零缺陷”的意識不夠強。    

“零缺陷”的質(zhì)量意識是一種質(zhì)量文化。文化的發(fā)育、發(fā)展和最終形成要依靠從決策層到執(zhí)行層，從現(xiàn)場到市場，從軟件到硬件，從投入到產(chǎn)出等各個方面的長期保持才能實現(xiàn)。還要經(jīng)歷“構(gòu)建—塑造—運行—改良—變革—再塑造—再運行”的反復(fù)塑造，甚至于千錘百煉才能具備生命力。有的企業(yè)負責人就抱怨過：我鋪了地板磚，聘了保潔工，辦了培訓(xùn)班，是超級的5S了，也沒見到什么回報，還想讓我怎么樣？殊不知，5S管理的根本目的是使工序簡潔化、人性化、標準化，從而使質(zhì)量管理形象化、日常化、現(xiàn)代化。整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)只不過是手段，是否創(chuàng)造了一種追求細節(jié)、追求卓越、提高素質(zhì)的企業(yè)文化，才是衡量5S管理活動是否成功的重要標準。以5S管理為載體培養(yǎng)“零缺陷”的質(zhì)量意識，就應(yīng)將5S管理納入日常考核制度中，并定期提高考核目標直至“零缺陷”。    

其次，是“零缺陷”的目標不夠清。    

“零缺陷”的質(zhì)量目標是隨著制造業(yè)的制造水平的不斷提高而演變?yōu)楝F(xiàn)實的。20世紀80年代中期，日本的制造業(yè)質(zhì)量水平已達到5個西格瑪?shù)念I(lǐng)先水平，美國的MOTOROLA公司不甘落后，率先提出了六西管理模式，是目前條件下最接近“零缺陷”的質(zhì)量管理水平。“零缺陷”質(zhì)量目標的核心是建立以預(yù)防為主的管理系統(tǒng)，堅持循環(huán)改進的過程方法，在每一環(huán)節(jié)上追求第一次做對，避免因返工返修造成損失和浪費�！傲闳毕荨辟|(zhì)量目標有兩個突出特點：一方面，“零缺陷”是指質(zhì)量特性與質(zhì)量標準的符合性——符合標準即合格；另一方面，質(zhì)量目標是動態(tài)的、漸進的，而不是一成不變的。有的企業(yè)目標定的本來就不高，稍有進步就以為是行業(yè)老大、地區(qū)霸主了。有的企業(yè)一步到位把目標定位在六西水平或行業(yè)標桿上，結(jié)果因可望而不可及或喪失信心一蹶不振，或怨天尤人走回頭路。   

再次，是“零缺陷”的標準不夠嚴。   

質(zhì)量為本，標準先行。有不少人在經(jīng)過ISO9001認證后就迷惑不解：企業(yè)產(chǎn)品既符合國家法規(guī)，又符合用戶要求，咋就說滯銷就滯銷呢？道理其實很簡單，那就是標準還沒有接近“零缺陷”。一是標準按對象分為產(chǎn)品質(zhì)量標準和工作質(zhì)量標準，市場預(yù)測是不是“零偏差”、產(chǎn)品研制是不是“零缺陷”、成本控制是不是“零浪費”、產(chǎn)品功能是不是“零故障”、售后服務(wù)是不是“零抱怨”……都大有文章可做；二是標準面前人人、事事、處處平等，是不是在不同的時候、不同的對象之間采用了雙重標準，也值得檢查和思考；三是標準要動態(tài)管理，該提高時不提高，該改進時不改進，就會因坐井觀天，而不知天外有天、“零感”無邊。   

最后，是“零缺陷”的產(chǎn)品不夠硬。   

產(chǎn)品是不是“零缺陷”，是衡量企業(yè)質(zhì)量水平的硬指標。有的產(chǎn)品因采購的元器件質(zhì)量不穩(wěn)而埋下隱患；有的產(chǎn)品因工藝流程參數(shù)隨意微調(diào)而釀成大禍；也有一些知名企業(yè)因隨意貼牌而招惹是非；更有一些著名品牌因不注意產(chǎn)品的安全性指標而毀于一旦。產(chǎn)品的零缺陷是否過硬，要靠質(zhì)量問題歸零來保證———即設(shè)計的可靠性問題歸零、采購的元器件問題歸零、過程的風險性問題歸零和管理的真實性問題歸零。問題歸零原則的大前提是預(yù)防為主——以系統(tǒng)的反復(fù)的試驗驗證數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，科學(xué)地策劃產(chǎn)品、流程和資源，而不是傳統(tǒng)的事后檢驗驗收老一套。    質(zhì)量“提速”靠“零感”，是因為我們離“零缺陷”的意識、“零缺陷”的目標、“零缺陷”的標準和“零缺陷”的產(chǎn)品還有相當大的差距，正視這個差距，我們才會有更加強勁的動力改進工作、提高質(zhì)量、創(chuàng)新品牌、刷新紀錄，從而以嚴肅的態(tài)度、嚴格的要求、嚴密的方法跟進，直至領(lǐng)導(dǎo)“零缺陷”管理的新潮流。