一、支立模板
砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。本人認(rèn)為施工中著重從以下幾個(gè)方面控制：
1、模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r(shí)有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板。
2、對(duì)大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象。
3、模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能錯(cuò)臺(tái)和大的縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿。
4、支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計(jì)規(guī)定的允許沉降量。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動(dòng)。
5、支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。
二、涂脫模劑
好的脫模劑應(yīng)具備易于脫模，并保持砼不變色的性能。脫模劑的選擇和涂膜往往不宜引起人們的重視，造成脫模后砼表面砂漿脫落、表面有污漬等缺陷。施工實(shí)踐證明，好的脫模劑對(duì)砼外觀色澤的均勻性、光潔度起著相當(dāng)重要的作用。
1、脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑。
2、脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。
3、脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。
三、拌和砼
砼的拌和質(zhì)量取決于精確的計(jì)量和攪拌控制，因?yàn)樗挠昧繉?duì)砼拌合物的性質(zhì)影響較大，在實(shí)際的施工過程中還要考慮氣溫，溫度等因素對(duì)拌合物中水分發(fā)揮發(fā)的影響。過多的水分使砼產(chǎn)生離析，增加表面氣泡，形成砂流，相反砼則難以搗實(shí)，形成內(nèi)部質(zhì)量隱患。其控制要點(diǎn)
1、在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)行。
2、用規(guī)范的連續(xù)攪拌時(shí)間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出。
3、在出料口及時(shí)抽檢砼的坍落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。
四、砼運(yùn)輸
砼的運(yùn)輸狀況主要對(duì)運(yùn)輸方法和運(yùn)輸時(shí)間有較高的要求，不合理的運(yùn)輸方法不僅影響時(shí)間，使?jié)仓庥^形成斷層紋，而且道路的顛簸和容器的質(zhì)量還會(huì)改變拌和物的原有特性，在施工中需控制好如下幾點(diǎn)：
1、檢查運(yùn)輸及存放砼的容器是否滲漏、吸水，要在每天工作后或澆筑中斷后予以清洗。
2、根據(jù)運(yùn)輸時(shí)間的限制和運(yùn)距的長短確定合適的運(yùn)輸工具，在到達(dá)澆筑地點(diǎn)之前不能超出的初凝時(shí)間。
3、要避免日曬，雨淋和寒冷氣候?qū)刨|(zhì)量的影響，當(dāng)需要時(shí)，將運(yùn)輸砼的容器加上遮蓋物。
五、砼澆筑
砼的澆筑過程要保證砼澆筑的整體性，混合料不能離析或結(jié)團(tuán)，大體積澆筑時(shí)要控制好分層厚度，澆筑過程要連續(xù)不間斷地進(jìn)行，外觀上要注意不要讓粗集料集中地緊貼模板，這樣可以大大提高外觀質(zhì)量，施工中應(yīng)控制好以下幾點(diǎn)：
1、砼由高處落下的高度不得超過2米。超過2米時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10米時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。
2、局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料。
3、在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過長形成斷層紋。
4、澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
5、砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不可承受任何外力。
六、砼搗實(shí)
砼的搗實(shí)工藝是一項(xiàng)要求極其嚴(yán)格、細(xì)致的工作，在我們信九高速公路第三合同段橋梁隊(duì)，搗實(shí)工作全部由受過培訓(xùn)，且有多年經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，他們對(duì)搗實(shí)工作認(rèn)真重視，操作規(guī)范到位，使砼內(nèi)外在質(zhì)量均得到了有效保證。同時(shí)施工中還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1、振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50mm~100mm。抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。wｗw.ExamＷ.CoM
2、插式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑。
3、不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。
七、砼養(yǎng)生
砼的養(yǎng)生工作要同季節(jié)和天氣變化結(jié)合起來，注意周圍環(huán)境溫度、濕度的變化，提供養(yǎng)生期間充足的水分，這是強(qiáng)度形成的要素，同時(shí)，表面水分的散失會(huì)在砼表面形成裂紋、脆皮等，要控制這種現(xiàn)象的發(fā)生，施工中有以下要點(diǎn)：
來源:考試網(wǎng)-質(zhì)量工程師考試
