b)提高技能。人員的操作(服務(wù))技能，通過掌握成熟、先進的操作(服務(wù))技能，保證和提高加工或服務(wù)質(zhì)量，減少損失。
c)過程再設(shè)計，即重新對過程進行設(shè)計，如采用新的加工工藝流程和方法，設(shè)計全新的服務(wù)過程，從而提高產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量、降低損失。
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降低非符合性成本可以通過以下途徑:
a)減少停工所造成的損失。由于產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)、計劃失誤、設(shè)備故障等因素都可能導(dǎo)致停工[強調(diào)供應(yīng)鏈管理]。通過保證原材料和中間產(chǎn)品的質(zhì)量、加強供應(yīng)和生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)、保障設(shè)備的良好狀態(tài)等都可以減少停工損失。
b)減少顧客退貨。引起顧客退貨可以是產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，也可以是產(chǎn)品交付或后續(xù)服務(wù)質(zhì)量不好�？梢詮拇_保產(chǎn)品的實物質(zhì)量，產(chǎn)品的防護與及時交付的質(zhì)量以及售后的服務(wù)質(zhì)量等方面避免或減少顧客退貨及其所造成的損失。
c)減少超支，主要是減少計劃外的額外開支。為此，應(yīng)做好各項計劃的科學(xué)性、可行性、準確性，防止偏離計劃造成的額外損失。
d)降低能耗和污染損失。能耗屬于企業(yè)的直接損失；而污染不僅可以導(dǎo)致企業(yè)進行污染治理需付費用，而且將對環(huán)境和社會造成危害（外部經(jīng)濟和外部不經(jīng)濟），尤其是對電鍍、化工、造紙等行業(yè)能耗和污染大戶更是如此。
