(1)資源評估和為維護質(zhì)量體系對人員要求的評價的詳細記錄。

　　(2)管理評審記錄，包括評審結(jié)論，采取措施的記錄。

　　(3)質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃和有關(guān)文件的發(fā)放記錄。

　　(4)對已頒布的質(zhì)量體系文件及其有效期的修訂的記錄。

　　2. 合同評審

　　(1)進行合同評審的備忘錄。

　　(2)接受評審和評審結(jié)果的記錄。

　　(3)供方對需方的要求進行修改和需方接受修改的詳細記錄。

　　3. 設(shè)計控制

　　(1) 根據(jù)包括市場調(diào)查在內(nèi)的各種原始資料進行設(shè)計驗證的詳細記錄。

　　(2)在計算和分析基礎(chǔ)上的設(shè)計輸出，在生產(chǎn)線上對其驗證的詳細記錄。

　　(3)同意生產(chǎn)單位改變設(shè)計的詳細記錄。

　　4. 文件控制

　　(1)編制有效文件(包括文件的正式前言)、批準的日期、標識符號的數(shù)量的細節(jié)。

　　(2)批準文件修改的細節(jié)和執(zhí)行日期的細節(jié)。

　　5. 采購

　　(1)采購制度包括參考規(guī)范、藍圖等的細節(jié)。

　　(2)供方選擇和評價的細節(jié);供方認可的核檢表。

　　(3)采購產(chǎn)品的檢驗記錄，接受和拒絕的數(shù)目記錄。��

　　6. 需方提供的物資

　　(1)由需方按指定程序提供的物資核查表。

　　(2)驗證產(chǎn)品用途是否適宜的記錄。

　　(3)不合格物品的報告。��

　　7. 產(chǎn)品標識和可追溯性

　　(1)為保證原材料、工藝過程等多種因素具有可追溯性，所安排的產(chǎn)品標識體系的詳情。

　　(2)在產(chǎn)品產(chǎn)出后，為便于調(diào)查不合格品的原因所安排的產(chǎn)品標識體系的詳情。

　　8. 工序控制

　　(1) 影響工序控制結(jié)果和觀測情況的記錄。

　　(2)采取糾正措施保證工序受控的記錄。��

　　9. 檢驗和試驗

　　(1)檢驗和試驗報告。這些報告將涉及到材料的獲得、運行過程，檢驗和試驗的最終階段。

　　(2)在檢驗部門放行之前，完成產(chǎn)品的標識和追溯所有產(chǎn)品原料來源的標識。

　　10. 檢驗、測量和試驗設(shè)備

　　(1)檢驗和測試設(shè)備的核查表及它們的校準記錄。

　　(2)主要的維護擔(dān)保記錄。

　　(3)不合格檢驗設(shè)備的處理詳情。