一.品質控制的演變

1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。

2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。

3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。

4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。

5.全面質量管理(TQC)：全過程的品質控制。

6.全員品質管理(CWQC):全員品管，全員參與。

二.品質檢驗方法

1.全數(shù)檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：

①批量較小，檢驗簡單且費用較低;

②產品必須是合格;

③產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

2.抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。

①適用于以下情形：

a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;

b.批量太大，無法進行全數(shù)檢驗;

c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;

d.允許有一定程度的不良品存在。

②抽樣檢驗中的有關術語：

a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象;一般來說，一個生產批即為一個檢驗批�？梢詫⒁粋�生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

b.批量：批中所含單位數(shù)量;

c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產品數(shù)量;考試用書

d.不合格判定數(shù)(Re)：Refuse的縮寫即拒收;

e.合格判定數(shù)(Ac)：Accept的縮寫即接收;

f.合格質量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。